由于噴氣織機用異形鋼筘由上萬甚至幾萬筘片組裝起來，而且每個筘片的間隙要均勻一致，無明顯差異，因此，要求沖制異形鋼筘所需的不銹鋼帶必須具有板型好、性能均勻、尺寸公差小、耐磨耐蝕、沖制不變形等特點。因此，噴氣織機鋼筘制作，-多數鋼帶生產廠家選擇剛性較好、加工硬化性較高的sus301作為鋼筘材料。近年來，國內生產精密不銹鋼壓延鋼筘鋼帶取得-進步，在筘片沖制成型、尺寸精度及機械性能方面穩定，能夠滿足紡織器材筘片的要求。我公司自2011年生產鋼筘鋼帶以來，采用自主研發的熱平整張力回火-設備，開發并取得了張力回火鋼筘鋼帶的生產工藝發明-，產品穩定-，成為替代進口鋼帶的選擇。
(1)按結構形狀分類:可分為噴氣筘、雙層噴氣筘。
噴氣筘采用異形筘片、鋁筘梁、樹脂膠粘接，用于棉、化纖、玻璃纖維等各類纖維織物，雙層筘采用異形筘片+彎片間隔排列，鋼筘，鋁筘梁、樹脂膠粘接，用于毛織物及具有扭曲作用的經紗織物。
(2)按筘齒形狀分類:彎背型、直背型、長直背型、特殊型。
(3)按錐口形狀分類:普通型、錐口型、雙錐口型。
(4)按噴氣織機分類:可分為津田駒型、豐田型、必佳樂型、道尼爾型、舒美特型。
(5)按扎筘型式分類:普通型、上雙彈簧型、下雙彈簧型。
(6)按噴嘴分類:單噴型、雙噴型(雙噴以上)。
(7)按織物邊分類:光邊型、毛邊型。
在經紗所承受的各種摩擦作用中，噴氣鋼筘，尤以經紗與鋼筘、經紗與經紗間的摩擦為劇烈，紗線條干惡化，強伸性損傷-，紗體表面毛羽變化-。在實際生產過程中，紡織廠多采用上漿的方式來提高經紗的耐磨性，使毛羽貼伏。然而，上漿工藝流程長，設備昂貴，后期還需進行退漿處理，不利于玻纖織物進行樹脂復合。因此，如何減少玻纖與紡機設備-是鋼筘的摩擦減少損傷與斷頭是提高玻纖織造效率和的關鍵。
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