如何提高振動篩的工作效率?其實振動篩一般采用的一路給料,物料供給到篩面以后,小于分離粒度的大部分物料在給料端就很快透過篩孔成為篩下產品,而距排料端的1/3~1/2的篩面,除了繼續起一定的篩分作用外,主要是起了運輸作用,因而篩面的利用率不高。
如果采用多路給料,相當于增加了篩面的寬度,減少了供給到篩面上的料層厚度,有利于細粒物料很快接觸篩面通過篩孔,同時,充分地利用了篩面,減少粗顆粒不---的運輸路程,從而提高篩分工作效率。
如何提高
1.篩面入料端垂直方向的振幅應大于排料端垂直振幅。
這是因為入料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時借助傾角,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開,使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩,提高了篩面的實際使用面積。當物料到達排料端時,物料已經分好層了,振動篩,這時只需要較小的垂直方向振幅即可---細粒物料有---的透篩條件,太大的垂直方向振幅反而---了細粒物料的透篩環境。
2.沿篩面長度方向上,從入料端開始,物料運動速度應為遞減狀態。
這是因為物料的運動速度遞減,可是物料層在整個篩面上保持一定厚度,使細粒物料在相對更長范圍的篩面---層透篩,增大篩子的實際使用面積,同時,篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻,充分發揮篩面的透篩潛力。
近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩,克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點,使入料端具有的振幅,振動篩的價格,排料端具有和普通振動篩相同的振幅,從而提高了工作效率。
振動篩使用過程中難免會出現一些或大或小的故障,賀州振動篩,比如振動篩不下料、不走料的故障發生,以下分析一下出現此故障出現的原因及解決辦法。
振動篩不下料原因
1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平,若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移,物料則無法進行直線流動;
2.當篩箱的支撐彈簧剛性過大時,容易使物料受到過大的激振力作用,產生劇烈的振動,若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常;
3.振動篩的篩網長時間使用破損后,會造成物料在篩面上無---常流動;
4.振動篩喂料不均勻時,物料無法受到均勻的激振力作用,因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。
解決辦法
1.對直線振動篩的橫向水平面進行調整,保持篩箱水平;
2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐,避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞,對支撐彈簧進行調整,更換損壞的彈簧結構和破損的篩網;
3.保持物料均勻連續喂入,喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。
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