泵用密封件
選型的基本原則為:
1. 泵用密封件根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。
2. 根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,軸用密封件廠家,流體動壓式或非接觸型。
3. 根據(jù)溫度及流體性質(zhì),軸用密封件廠商,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循護系統(tǒng)等。
4. 根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。
影響密封件壽命的原因:光的原因:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。光同樣對密封件起著加熱作用,但是與熱作用不同,光會使含膠率高的橡膠密封件出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,即所謂的“光外裂紋”。
機械應(yīng)力作用:由于高分子聚合物的粘滯性,使密封圈在變形周期內(nèi),其松弛過程來不及完成,然后進入下一個變形周期,使橡膠密封圈內(nèi)部變形不斷增加。當(dāng)應(yīng)力較大,便出現(xiàn)分子鏈斷裂而生成自由基,引發(fā)橡膠密封分子的氧化鏈反應(yīng);橡膠密封圈在反復(fù)變形時,軸用密封件價格,其機械應(yīng)力會使橡膠密封件分子鏈中的原子價力減弱,因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。加速了橡膠密封圈分子的氧化裂解反應(yīng)。氧化活化能的降低,就是在疲勞過程中,機械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能過程的結(jié)束;橡膠密封件在反復(fù)變形時,產(chǎn)生滯后現(xiàn)象,引起內(nèi)耗,從而使橡膠材質(zhì)內(nèi)部生熱,于是加速了橡膠密封件的氧化鏈反應(yīng)。
密封效果的形成:動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封,軸用密封件,如:石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。
影響密封效果的因素:密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。
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