切削油cutting oil是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有---的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的---保護性能。切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。礦物油含義---、柴油、輕質潤滑油餾分。而復合油是礦物油中加入一定比例的動、植物油，適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等-金屬加工的要求。
切削不同材質的油品選用
1有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，上海切削油，可選用抗磨劑比例不高但具有-的抗腐蝕性能的銅鋁合金切削油。
2鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
3碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，金屬切削油，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。
4不銹鋼：不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在-極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、1刀具磨損等問題。
5合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓-異的切削油，可選用---脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。
根據刀具材料選擇
硬質合金刀具：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度-超過高速鋼，切削油，具有優良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，切削油批發，可減少切屑間的粘結現象。硬質合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區，以免贊成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發形成和煙污染。
陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質合金要好，但需要選用低粘度切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
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