根據(jù)工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工，此時需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。對于水型切削油可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。礦物油和乳化劑混合，加入水中會發(fā)生1乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。
一般水溶性切削油為濃縮液，水溶性切削油，使用時再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。在高溫下如刀具前端薄膜強度較佳。對皮膚較無害在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，切削油多少錢一桶，可將一些有---因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去。機械的橡膠部分較不易損害。但是在滑動區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時所產(chǎn)生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理---離特性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。
半合成切削液與乳化切削油的區(qū)別是其油基中有含較多的乳化、防銹等添加劑，較少或是甚至完全沒有礦物油，重慶切削油，與此同時還加有相---量的水及水溶性添加劑。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。以上就是切削油的作用和選用方法，合理的安排工藝選用合適的切削油產(chǎn)品能有效提高工件切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備---的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求。
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