脹管機控制系統的軟件編制
從本系統的工藝流程可以看出，加工過程是嚴格依照工序進行的，不能有絲毫的差錯、軟件編制時不但要考慮到各工序的順序動作，而且要考慮到各工序之間的相互制約關系，同時還要考慮用軟件控制本液壓系統的換速回路。換向回路、制動回路、定位回路和卸載回路，以---加工過程準確無誤。
圖2示出了自動方式下連續運轉的脹管機控制系統的軟件程序框圖。
由于加工過程比較復雜，程序量大，所以減少程序步數，縮短程序掃描時間，提高程序執行速度已成為程序編制的首要問題，這也是本程序 編制的特點之一。比如示教、自動方式選擇的程序中，使用通常的編程方法，需要多達90步程序，安徽換熱器拔管，而使用程序跳轉指令(jmp、jme)，8步就夠了。另外，在程序中加入f1系列pc機中的特殊輔助繼電器，以避免可編程控制器內部非致命錯誤產生時，錯誤地執行程序。
脹管機自動控制系統的研制成功，改變了傳統的工作方式．---提高了勞動生產牢和產品。經用戶長期使用，其性能已完全達到設計要求。
安全操作規程：
1、操作時，操作人員必須嚴格遵守工廠生產的各項制度規定，必須穿戴工作服、安全帽和防護鏡。
2、非人員不能---操作脹管機。
3、操作期間，如果脹管機發出異常響聲，必須立即停機檢查。
4、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經常更換，以防在脹接時脹桿斷裂發生事故。
5、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時，必須采用標準扳手。
6、脹接列管式換熱器時，為---脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發生事故，在脹接過程中，只允許單向面操作，換熱器另一端要有遮掩，不準站人。
7、不許---調節溢流閥，換熱器拔管多少錢，以免對增壓缸造成破壞。
8、嚴禁脹桿在未插入管孔中進行壓力設定和脹接操作。
9、脹桿孔內必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。
10、嚴禁不按工藝要求，在脹接過程中提高和改變脹接壓力。
11、操作過程中設備應---地接地。
12、嚴禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄
szj-ⅱ型數字式全自動電動換熱器拔管可用于各種冷凝器，冷油器，換熱器拔管公司，加熱器，換熱器中各類管材和管板脹接加工。其原理是用驅動電機的工作電流控制脹管器的推進脹管、停止和退出過程。驅動電機正向轉動時，帶動脹管器向前推進脹管，隨著阻力增大，電機電流也增加，而脹管器所遇阻力隨脹力而增大；所以電機電流可以反映脹力的大小；即驅動電機在一定的工作電流值下，換熱器拔管價格，可以提供相應大小的扭矩。因此，我們可以通過測量和控制驅動電機的工作電流值，就可以提供和控制所需要的膨脹量脹力。
換熱器拔管的信號采集、處理與控制采用全硬件設計，絕無計算機控制中常出現的“飛車”、死機等故障。主要有以下功能：
⊙可掛接1kw以下各種不同的驅動電機
⊙全數字顯示電機電流的設定值和實測值
⊙用旋鈕調節1電機的設定值
⊙led燈指示工作狀態
⊙有強制退脹功能
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