液壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、液壓脹管機管板的脹緊連接的液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接均勻---等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用，---的提高了---換熱器設備和生產效率。
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆1炸脹接等幾種方法。---企業普遍采用的是機械脹接方法，該方法勞動強度大，脹管機，工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接，且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯，操作者主要根據經驗來確定脹接緊度，脹接受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中，對后續的焊接產生不利影響。
武漢銳器通機電工程有限公司是一家能為管道、換熱器、鍋爐等設備在整個生命周期能安全、高1效、經濟的運行提供全球的產品和技術服務。
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脹管機的生產工藝過程
脹管機是以液態油為媒體，液態缸為執行元件，利用液態傳動技術來完成加工過程的液壓系統。脹管機加工銅管(掏成散熱器的材料)的過程由點動脹管前進、脹管前進、擴口翻邊、脹管后退、退模和油泵泄荷工序組成。每道工序均由電磁換向閥的通斷控制油路的通斷和切換、進而驅動相應的部件(即脹管前進機構、擴口機構、翻邊機構、脹管后退機掏和退模機構)來完成的。各道工序的工作順序及電磁閥的通斷狀態如跗表所示。
啟動油泵以后，dt3首先吸合脹管前進缸點動前進，將工件送到預定位置，發出---信號。脹管前進缸快速前進將工件送到預定加工位置井發出---確認信號。dt3斷開脹管前進缸停止，手動脹管機，dt5吸合工件擴口，擴口---后發出---確認信號。dt5斷開擴口結束，dt6吸合工件翻邊，翻邊---后發出---確認信號。dt6斷開翻邊結束，dt2吸合脹管后退缸前進，同時dt1吸合退模缸前進，前進---發信號。dt1，dt2斷開，dt4吸合油泵泄荷。
液袋脹桿裝配要點
一，雙手戴上一副線手
三，液袋末端在導入時可借助擋圈或彈性環，用---入擋圈或彈性環可十分輕松地把液袋末端套入脹桿。
四，調整液袋位置至正確處，依次裝配其它配件。
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