車削外螺紋的方法與步驟 1準備工作 1安裝螺紋車刀時，山東電梯t型絲桿，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能-工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工時或螺紋精度要求不高時，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以-刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，絲桿，車出的牙型角才不會偏斜。 圖3 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀 2按螺紋規格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標記。 3根據工件的螺距p，電梯絲桿定制，查機床上的標牌，然后調整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數以獲得所需要的工件螺距。 4確定主軸轉速。初學者應將車床主軸轉速調到低速。 2車螺紋的方法和步驟 1確定車螺紋切削-的起始位置，將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調至零位，以便于進刀記數。 2試切一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖4a所示。 3用刻度盤調整背吃刀量，開車切削，如圖4d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系按經驗公式ap≈0.65p，次的背吃刀量約0.1左右。 4車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖4e。 5再次橫向進刀，繼續切削至車出正確的牙型如圖4f。 圖4 螺紋切削方法與步驟 3. 螺紋車削注意事項 1)注意和消除拖板的“空行程
1、合適的運行速度曲線能提高大型絲杠絲杠的壽命，通常的設定是：勻加速---等速---勻減速。并且有大速度的---，這個數值是動態的，可以參考dn值，一般的情況是速度與長度成反比，與直徑和精度成正比。但是與端部加工精度、軸承精度和安裝方式也有很大的關系。端部加工要注意與有效螺紋部分的同心度，安裝軸承要選擇恰當的徑向和軸向游隙，安裝方式以兩端固定安裝為好，固定---支撐次之。2、絲杠出廠時已經做好潤滑，短期內不必添加潤滑脂。一段時間后視運行條件而定，大約3~6個月需要用戶做定期潤滑。方式分脂潤滑和油潤滑兩種，潤滑脂適用于中低速常溫場合，潤滑脂可以選用鈣基或鋰基型。潤滑油適用于中高速和低溫、高溫場合，根據使用溫度和速度不同黏度可以選iso vg32~68范圍內的，高速重載的可以選黏度iso vg90以上的。
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