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電池封口模失效的原因有哪些?
電池封口模是鑄造液態模鍛的一種方法,一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。引起引起電池封口模失效的原因主要如下幾個方面,小編給大家具體介紹一下。
一、碎裂失效
在壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。
二、熱疲勞龜裂損壞失效
電池封口模生產時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
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超鴻電池封口模怎樣提升制造效能?
當前機床發展趨勢為高轉速、-及-。高速運轉作業對電池封口模、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較-潤,是業者共同追求的目標。
為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本,刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度,在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝-,加工時要獲得-效益必須選擇適當的表面處理,中、重負荷模具需采用cvd高溫鍍鈦,輔以精密真空熱處理,才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、電池封口模及機械配件的應用上,則以低溫(150℃~500℃)pvd鍍鈦較為適當。
以pvd技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多,包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上,不但可提高刀具表面耐磨性,且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破,切削加工已走向高速化,以縮短切削時間和提高加工件表面精度。
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電池封口模行業也要節能增效
節能對電池封口模企業來講是非常重要的,也是每個企業應積極采取的一種增效措施。我們要在新的挑戰面前抓住機遇,在更為激烈的市場競爭中獲得可持續發展,就必須高度重視節能降耗工作。
1、-教育,增強節能意識
超鴻五金認為,一個企業節能工作要想取得-,首先要對全體職工-教育,從-上解決對節能重要性的認識。
2、強化科學管理,-節能重點
管理也是生產力,管理也是效益。節能工作能否取得-,關鍵之一是靠管理。把生產工作與節能工作并駕齊驅,任務指標與管理齊下,強化管理,指標分解,嚴格考核。
3、采用新工藝、新技術、加強節能技術改造
節能工作很重要的一條就是依靠技術進步,采用新工藝,新技術,新設備替代老、舊等高耗能工藝設備。
1采用的模具設計與制造技術,加強計算機輔助設計與數值模擬在鎢鋼沖針模具設計中的應用,不但可以提高模具設計制造效率,還可以減少模具設計的廢品率,優化模具的加工工藝,降低用電消耗。
2加強與原材料外協企業的溝通和協作,提高原材料鑄件的,減少加工余量,以提高成品率和減少機加工工時,降低用電消耗。
3-工頻感應爐,嚴格零件的熱處理工藝,以降低電力和水資源消耗。
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