工人:打磨輪固定自轉，人手拿著工件打磨，每件工件打磨效果均不相同，導致很多工件都不合格，而且l重要是每個人每次只能打磨一件工件!
自動拋光機:打磨輪固定自轉，打磨件走形打磨，兩工件同步打磨，可以設置打磨時間，嚴格控制到幾乎每件工件的外部因素都一樣，工件打磨穩定，不銹鋼管拋光機廠家，合格率高。
工人:遇到特殊位置要倒角打磨，人工調角度只能靠經驗來彌補，但是也不能精l確到多少度，至于那些經驗不夠的如何能倒角打磨呢，所以導致合格率低，損耗高。
自動拋光機:垂直0°-45°無極調角度打磨，一機多用，更省投資。
3、
工人:工件的打磨時間控制不穩定，每個人的打磨方式不同，不銹鋼管拋光機價格，磨輪的損耗快。
自動拋光機:標準設備l大φ120*180mm，外部因素均能設置，更換次數少、耗材損耗率小。
國外研制的全自動拋光機，能夠自動控制冷卻液的流量，整個操作過程采用全自動化模式，不銹鋼管拋光機廠家，節省了人工并有效地提高了研究效率與。我國研究開發雖然已有幾十年的歷史，不銹鋼管拋光機，并己取得了一定的成績，但是和國外相比仍然有明顯的不足，我國目前還沒有拋光機---，拋光機作業的測試指標以及測試條件，各個生產研制單位大多是根據企業標準拋光進行測試檢驗，判定標準不一，影響了新機型的開發研制。
拋光機經過多年的努力和發展，不斷研究、開發、制造出適合各種行業的自動、半自動和表面處理設備，為廣大用戶提供l優l質的產品。
一般拋光機加工過程和要求如下：
1經銑、電火花、磨等工藝加工后的工件表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑φ3mm、wa#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加---作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。
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