性能提高方法
1、設(shè)計根據(jù)煤巖的硬度指標(biāo),有針對性地選擇合金刀頭相應(yīng)的等級。一般情況下,煤或煤巖巷道的抗壓強(qiáng)度可以選擇與co較少的刀頭,巷道圍巖的抗壓強(qiáng)度應(yīng)采用具有有限或制造復(fù)合合金材料噴涂等技術(shù)的使用量,以提高抗沖擊能力。牙體一般采用---合金鋼鍛造,如35crmnsi,42crmo,40cr鋼的優(yōu)良性能,35crmnv等。常用的在我國,這種材料35crmnsi,疲勞---和高的抗沖擊能力在淬火、回火后的材料,但因此,具有明顯的回火脆性的缺陷,對42crmo,為牙體材料進(jìn)行了研究,如35crmnsi鋼,淬火回火后具有較高的綜合機(jī)械性能,但無回火脆性,綜合比較,42crmo優(yōu)于35crmnsi,更適合于切削齒材料。
2、制造過程嚴(yán)格按照設(shè)計要求,---截齒和齒座之間的匹配,---刀具能在齒輪座自由轉(zhuǎn)動,避免偏磨現(xiàn)象,自動磨削功能,保持刀刃鋒利,切削齒磨損均勻的正常磨損,在切好的狀態(tài)。釬焊及熱處理工藝。釬焊及熱處理工藝對截齒切割的關(guān)鍵技術(shù)之一。上世紀(jì)
90年代中挑了硬質(zhì)合金釬焊,熱處理一體化技術(shù)是真空爐中釬焊,所以選擇好的沒有空氣冷卻直接淬火,焊接,熱處理,一個完整的。這種新的方法可以避免在與空氣接觸的傳統(tǒng)工藝的釬焊表面氧化現(xiàn)象,---與填充金屬的直接接觸和釬焊表面熔化,---焊接;在釬焊時,熱處理1次加熱,避免合金的脆性,焊接強(qiáng)度降低的問題2次加熱。?
3、利用耐磨堆焊工藝,在煤截齒鋼機(jī)表面堆焊上一層碳化鈮硬質(zhì)合金,以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。中國采煤機(jī)交易網(wǎng)碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上,保護(hù)集體不受磨損,堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織,使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為2400hv,采煤截齒供應(yīng)商,洛氏硬度為60hrc,高硬度可達(dá)到65hrc。
煤截齒在工作過程中與煤層直接接觸,由于煤層內(nèi)常會有磨損性強(qiáng)的石英、黃鐵礦和煤矸石存在,對煤截齒會產(chǎn)生磨粒磨損失效。同時采煤機(jī)煤采煤截齒在切削煤層時,由于磨損熱使煤截齒表面又會產(chǎn)生600~800℃的高溫,而煤截齒切削煤層是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動,升溫中國采煤機(jī)交易網(wǎng)是交變的,礦用煤截齒還要承受熱疲勞磨損。
4、熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源,將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并加速形成高速熔滴,噴向基體在其上形成涂層,可以對材料表面進(jìn)行強(qiáng)化,提高其耐磨和耐腐蝕等性能。
5、等離子熔覆是采用等離子束為熱源,使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程,采煤截齒公司,具有過飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。
6、激光熔覆是利用高能激光束將預(yù)置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化,基體同時熔化薄層,并以---冷卻速度快速凝固,采煤機(jī)交易網(wǎng)實(shí)現(xiàn)涂層與基體冶金結(jié)合,獲得具有特殊性能的表面涂層,達(dá)到表面改性或表面修復(fù),從而------基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱等的工藝方法。
7、堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進(jìn)行厚膜改質(zhì),即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金,也可以是金屬陶瓷,它們可以具有原機(jī)件不具有的性能,如高的耐磨性、---的耐蝕性或其他性能。
8、等離子束表面冶金技術(shù)是以等離子弧為熱源,采用同步送粉方式,在基體材料表面獲得一層均勻致密、結(jié)合牢固的特殊保護(hù)涂層,實(shí)現(xiàn)涂層與金屬基體的冶金結(jié)合,采煤截齒,從而使金屬表---有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。?
9、采煤截齒的釬焊及熱處理工藝是---截齒的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術(shù)。它是采用真空爐加熱,使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火,釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統(tǒng)釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象,---熔化的釬料與釬焊表面直接接觸,---焊接;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成,避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問題。
刀形采煤截齒:
刀形采煤截齒的形狀結(jié)構(gòu)相似刀的形狀,因此---為刀形。刀形截齒大的優(yōu)勢就是能挖掘煤礦,針對深層的煤礦巖石能進(jìn)行有效的切割。為什么是刀形?就是因?yàn)樵擃愋偷慕佚X像刀一樣鋒利,能完成挖掘工作。
鎬型截齒:
鎬型采煤截齒形狀是圓形,挖掘煤礦的時候,相互接觸的面積很小,因此作用力較大,能快速的挖掘煤礦。該類型的截齒是選用多的截齒,不僅能達(dá)到理想的挖掘目的,同時也具有較長的使用壽命。
兩種不同截齒相比較,各有各的優(yōu)勢。