?軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內生產中應用較廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、---胺、氨氣和三乙
??氣體軟氮化溫度常用560-570℃，黑氮化處理，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時，由于超過2.5小時，隨時間延長，氮化層-增加很慢。
什么是軟氮化熱處理？
??為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的-，在近年間在原氮化工藝基礎上發展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。
??軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲透的同時，還有少量的碳原子滲透，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，不銹鋼氮化黑，脆性較小，故稱為軟氮化。
常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，從事金屬制品的表面熱處理，精密氮化，不銹鋼發黑，表面處理黑氮化，qpq鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業務，為客戶提供的表面處理方案。
影響氮化曲軸變形的原因分析
機加工造成的殘余應力使工件在氮化過程中產生彎曲和翹曲等變形。機加工產生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻-等因素，造成工件局部過熱而產生熱應力。這種應力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應力消除得越-，氮化時產生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的-，又由于曲軸工序多，黑氮化，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應力，這些應力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。
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