雨水混入油基切削液中，切削液批發(fā)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。油基切削液的傾點(diǎn)通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時(shí)通常也能-其安全性。一般來(lái)說(shuō)，在南方地區(qū)不會(huì)有問(wèn)題，切削液廠商，但在北方地區(qū)要注意防凍。-是乳化型切削液的原液一旦，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，無(wú)錫切削液，大多不能使用。如果切削液，解凍后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢�，或在地上滾動(dòng)容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。
硫含量
切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含---合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然---物以及防銹劑、抗1氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤-有效，沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(-是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。
油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于-量大，金屬切削液廠家，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
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