合理選擇切削用量粗加工時(shí)，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。
但是由于切削用量對(duì)--度的影響不同，背吃刀量影響小。切削速度影響大。因此在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，無(wú)錫切削液，背吃刀量應(yīng)該選取大的，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過(guò)大，刀具強(qiáng)度不允許，機(jī)床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，才分多次走刀。
冷卻潤(rùn)滑液的選擇原則:
(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用---。
(2)切削鋁時(shí)，用---。
(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。
(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。
(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。
(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。
1.2根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇
(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻---好的切削液。
(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑---好的切削液。
(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。
切削液應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，金屬切削液，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，-使用設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)滿(mǎn)足工件工序間的防銹要求，切削液廠(chǎng)商，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，切削液供應(yīng)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用ph值為中性的切削液。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
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