我們都知道，新機床在首1次使用的時候，要預先將機床工作點及供液系統的防銹油脂清洗干凈，否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網。每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，切削油生產廠家，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預-行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。
切削油的作用有哪些：
1冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，切削油價格，從而防止了工件表面的灼傷和形變。
2清洗 切削油清洗并帶走了切削中產生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發生二次切削，以致影響工件的表面。
3潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發生反應，宣城切削油，形成具有抗剪切力較小的物質層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。
常見的切削油有哪些分類；水型
可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。-種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑抗磨劑等的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油即全水基合成切削液的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，ph可達13--13.5。
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