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影響潤滑脂性能的主要因素
是其稠化劑和基礎油兩種組成成分，部分是由于基礎油的特殊結合所帶來的既不同于基礎油又不同于稠化劑的潤滑特性。基礎油分三種“油狀態”保持在潤滑脂結構中：
1游離油：在皂膠團表面的基礎油因皂分子碳氫鏈末端之間的吸引力而維系在結構內，常稱這部分基礎油為游離油。高溫黃油
2毛細管吸附油：在皂分子的二維排列層之間的基礎油，除鏈末端之間的吸引力維系外，層間還有類似毛細管的作用，因此稱之為毛細管吸附油。
3膨化油：處于皂分子晶體內的基礎油，由于皂分子羧基端的離子場的影響而被牢固地維系在晶體內，常稱這部分基礎油為膨化油。高溫黃油
潤滑脂在使用過程中，受到外力的作用，皂膠團被壓縮，首先分離出來的是游離油，其次是毛細管吸附油，而膨化油只有當潤滑脂結構被破壞時才分離出來。
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鋰基潤滑脂的作用是什么?
鋰皂，-是12----硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，高溫黃油，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，塔機高溫黃油，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。高溫黃油
鋰基潤滑脂，-是以12----硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗l氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。高溫黃油
通用鋰基潤滑脂gb7324-1994:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有-的抗水性、機械---性、防腐蝕性和氧化---性，適用于工作溫度-20～120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
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塔機教你正確選擇潤滑脂的稠度
選擇潤滑脂的重要基準是適當的稠度。由于潤滑脂稠化劑的種類不同，表現出非常不同的性質。對于使用條件，則有的要求耐水性，有的要求耐熱性，也有的兩方面均有要求。因此，必須首先決定潤滑脂的品種、種類，同時選擇適當的稠度。高溫黃油
潤滑脂的基礎油是決定潤滑脂的抗l氧化性、蒸發損失、低溫流動性及潤滑性能等項特性的主要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍，主要決定于稠化劑種類、潤滑脂的相轉變溫度和滴點；而由非皂基的耐溫稠化劑組成的潤滑脂的使用溫度范圍，則主要取決于基礎油的耐溫性能，因而要按使用溫度高低來選用適當粘度的礦物油或合成油。目前使用zui廣泛的還是礦物油型基礎油。高溫黃油
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