根據(jù)機床的類型選用
在選用切削液時，必須考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置是否適應(yīng)。有些機床，如多軸自動車床，昆山切削液，齒輪加工機床，設(shè)計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有采用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內(nèi)部機構(gòu)免受外界水、汽的侵襲，并且這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區(qū)域的運動部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使這些零部件脫油產(chǎn)生腐蝕加速磨損。
對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(---刀具)-鋸削磨削。
上述排列順序并不是的，因為，切削液，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。
冷卻潤滑液的選擇原則:
(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，型切削液，用---。
(2)切削鋁時，用---。
(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。
(4)切削鎂合金時，用礦物油。
(5)切削一般鋼時，采用乳化液。
(6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。
1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇
(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。
(2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。
(3)加工孔時，切削液廠家，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。
(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。
(5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。
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