電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合設備。鍍后處理常用設備主要有磨光、拋光機，各類固定槽等。
電鍍加工門類：從廣義的電鍍概念來看，電鍍十分繁雜，金銀銅電鍍，涉及多種加工門類。1、電沉積：根據鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需兩種金屬時稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，電鍍，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化---、聚四氟 乙烯等)時，稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結 晶或復合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。
當雜質富集到一定程度后，化學鎳電鍍，就會影響到鍍層。因此在---鹽鐵絲電鍍鋅過程中，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來源主要應該是鋅陽極發生氧化反應后溶解下來的鋅離子，而不應該從補充---鋅主鹽的成分而來，生產中應避免頻繁的添加補充化工原料，鍍液中---鋅含量的高低應由鋅陽極面積的大小來調整和控制，電鍍價格，即當發現鋅離子濃度在不斷下降時，應適當增加鋅陽極，當發現鋅離子濃度不斷增---，則應適當減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時，鋅陽極還會發生溶解---，因此當鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時，應將鋅陽極從鍍槽中取出。
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