對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質環境對截齒的使用來說是很重要的。地質構造是指是地質作用(地殼運動等)所造成的巖層(或礦體)發生變形、變位等現象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。
地質構造控制著礦體的空間分布和形態，所以對礦山安全生產影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關系：
1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態、產狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇。
2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態復雜化，使勘探和采1礦工作變得復雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發現，便于開采。當礦層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。
3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發育，比較破碎，還可能導致涌水增加，在生產過程中易發生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現冒頂片事故。
4、褶曲可使礦層的產狀發生變化，有時可利用重力搬運，對礦內運輸有利。
截齒釬焊殘余應力的影響作者：linz 來源： 日期：2018-01-10 14:38:02釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質合金較小，這樣必然在硬質合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到---的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。
隨著掘進機越來越向重型化、全硬巖化方向發展，對截齒耐磨性的要求越來越苛刻，而現在截齒的耐磨性和-遠遠沒有達到用戶的期望，這就要求掘進機生產廠家要研發出適合于全硬巖的---的截齒。可以預言截齒的耐磨性必將成為這一類機型很主要的使用瓶頸。據統計，現在國內和國外已有使用記錄的重型全巖掘進機在截齒的耐磨性和-方面都沒有令人滿意的效果，截割1頭的磨損也非常---，截割效率和生產成本與炮采基本相同。但由于掘進機的工作安全性高和對巷道結構的傷害小等特點，煤礦必須使用，大合金截齒，且使用的數量還在逐年增加。截齒的損壞不僅是截齒本身受損，截齒損壞后還將導致相應截齒座的損壞，使截割1頭不能正常使用，同時井下不能焊接的特點，使維修很費事。
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