采煤機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機器的穩(wěn)定性。為了輸送機推運煤，滾筒的旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對逆時針站在采空區(qū)側(cè)看滾筒旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為左旋；順時針旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為右旋。即符合“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。對于單滾筒采煤機，使用在左工作面的滾筒，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)，使用左旋滾筒對于雙滾筒采煤機，為了---采煤機的工作穩(wěn)定性，雙滾筒采煤機兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，以使兩個滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個轉(zhuǎn)向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機的工作穩(wěn)定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機，且煤塵較大，影響司機正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機的工作穩(wěn)定性較差，易振動，但裝煤效果好，煤塵少。對機身較重的采煤機，機器振動影響不大。因此，大部分采煤機都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時針旋轉(zhuǎn)；右滾筒為右旋葉片，順時針旋轉(zhuǎn)。
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度***180 mpa ，好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度***230 mpa ，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分---，合金粒截齒，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
武漢益爵騰達機械有限公司，是一家專0業(yè)從事樁基機械配件生產(chǎn)銷售，整機設(shè)備維修保養(yǎng)，機械出租與整機翻新的公司。
公司總部位于武漢市東西湖區(qū)德思遠(yuǎn)工業(yè)園3棟，全國下設(shè)8大倉庫，分別位于：武漢、合肥、貴陽、佛山、深圳、昆明、重慶、廈門。全國八大倉庫，就近發(fā)送貨物，---了貨物能準(zhǔn)確、快速的送至客戶工地現(xiàn)場，滿足客戶需求。
通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為---。原因如下。
(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料中心疏松---，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。
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