對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質(zhì)環(huán)境對截齒的使用來說是很重要的。地質(zhì)構(gòu)造是指是地質(zhì)作用(地殼運(yùn)動(dòng)等)所造成的巖層(或礦體)發(fā)生變形、變位等現(xiàn)象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。
地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：
1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇。
2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和采1礦工作變得復(fù)雜。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。
3、在背斜核部頂壓一般較小，大合金截齒，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。
4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時(shí)可利用重力搬運(yùn)，對礦內(nèi)運(yùn)輸有利。
不要購買含有更多石墨雜質(zhì)的截齒
國內(nèi)大多數(shù)旋挖鉆機(jī)截齒制造商都不符合標(biāo)準(zhǔn)，其中較重要的是石墨雜質(zhì)含量過多，而石墨雜質(zhì)過多會(huì)導(dǎo)致截齒硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致斷裂、斷裂。這不是聳人聽聞的。在實(shí)際使用中，這種情況更為常見。
為了節(jié)省采煤成本，很多廠家往往不注意購買截齒的選擇，因此他們會(huì)購買一些較差的旋挖鉆機(jī)截齒。這些截齒通常由一些國內(nèi)未知的制造商生產(chǎn)。該產(chǎn)品含有大量石墨雜質(zhì)，顆粒分布不均勻，導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)截齒硬度不足。在實(shí)際使用中，旋挖鉆機(jī)截齒在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生高應(yīng)力，遇到硬巖、巖石時(shí)會(huì)被破壞。
采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過截齒破碎巖石的，機(jī)器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機(jī)理所決定，截齒在切割時(shí)，煤巖的反作用力使截齒承受著-的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過程中，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦，如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦將使截齒產(chǎn)生-的溫度。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的，是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗較大的元件，對噸煤和每米成巷成本影響很大。
截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等，其中合金頭脫落是較常見的損壞形式。因此截齒的釬焊-人們重視在我國截齒生產(chǎn)中，釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境-，截齒的釬焊不易-，生產(chǎn)效率低。另外，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害
登錄后臺
