異型鋼管廠在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該注意以下十點(diǎn)事項(xiàng)：
(一)暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少異型鋼管廠用量。
(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。
(三)電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)異型鋼管廠進(jìn)行焊接。
(四)配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。
(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的異型鋼管廠鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。
(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出---，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。
(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固-不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固-間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用異型鋼管廠配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。
(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。
(十)異型鋼管廠不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
異型鋼管廠退火后的光亮度決定著，以下五點(diǎn)影響因素或許對(duì)大家有所幫助：
(一)退火氣氛
一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽;
(二)保護(hù)氣壓力
為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kbar以上;
(三)退火溫度
異型鋼管廠熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型鋼管廠應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂;
(四)爐內(nèi)水汽
一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的異型鋼管廠是否殘留過(guò)多水漬，-管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;
(五)爐體密封
光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈-容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
一彎曲度：彎曲就是軋制材料在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是�形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度；
二鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度窄面一側(cè)的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；
三表面裂紋：主要是指異型鋼管廠表層的裂紋；
四括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底；
五粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)；
六折疊：是異型鋼管廠金屬在熱軋過(guò)程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；
七皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡；
八橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同；
九瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，異型鋼管廠，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度；
十耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍颍愋弯摴軓S出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；
十一結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片；
十二麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；
十三扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；
十四氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在異型鋼管廠表面生成的金屬氧化物。
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