紅木干燥后期，由于窯內溫度較高，為防止出窯時會產生木材爆裂現(xiàn)象，必須將木材冷卻后出窯。
紅木木材干燥后的養(yǎng)生
紅木木材干燥后，必須進行木材養(yǎng)生，也就回潮，廣東木材烘干，其目的是：平衡烘干后木材內部的含水率，使之與該地區(qū)的木材平衡含水率接近。
因為家具終要放置在室內使用，木材烘干熱泵，必須能適應大自然常溫、常濕的環(huán)境。剛烘干的木材含水率比當?shù)氐钠胶夂识家愿撸ㄟ^養(yǎng)生，可以消除部分木材內部的應力及殘余應力，行業(yè)上叫“去木性”。
這種烘干設備對操作要求-，必須是同一種材質，同一厚度的木材填實，中間不允許有任何縫隙，并裝滿整個箱體才可以使用，所以只有大批量生產的廠家才具備使用條件，而以銷定產的小廠家即使有一兩臺設備也只是擺設，-沒法用，不一樣厚度的板放在一起烘干，不是烘酥了就是烘不透。缺點是成本高，一方木材電費500元左右，小廠家-用不起這種設備。 一個廠家的生產能力決定了它的烘干能力，如果是烘干設備很少，可產品卻很多，是不正常的。
1．熱風清潔、提溫迅速。出材率高，真空木材烘干機，烘干均勻，燃液化氣木材烘干機，減少了木材烘干過程中出現(xiàn)的內裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷，同時可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.
2．熱，避免二次換熱造成的熱損失，木材烘干風機，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。
3．操作安全，設備為無壓鍋爐。
4．冬天停爐時，不會出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。
5．成熟的烘干工藝，可根據客戶需求靈活調節(jié)。
裝堆是木材干燥生產中簡單而又繁重的工作，木材烘干房設計，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。
3.排板時，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，
是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時-堆垛時的穩(wěn)定。
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