外表面缺陷
1 外折
特征:在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產(chǎn)生原因:
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔,皮下夾雜較---。
3) 管坯表面清理---或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中,鋼管表面被掀起劃傷,通過軋制又被壓合到鋼管的基體上,江蘇管端成型機(jī),形成外折等。
檢判:不允許存在:輕微的可進(jìn)行修磨,修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的值。
激光熔覆層厚度可達(dá)3.5mm以上,研究發(fā)現(xiàn),三工位管端成型機(jī),熔覆層越厚,熔覆層的缺陷越多,熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有:1.在激光熔覆過程中,保護(hù)氣體對激光熔覆保護(hù)不佳,使空氣中氧和氫進(jìn)入熔覆層有時也有保護(hù)氣成分。2.熔覆層中的低熔成分包括粘結(jié)劑與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出,管端成型機(jī)價位,形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分,在熔覆過程中有機(jī)物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當(dāng),例如激層形成氣孔。
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并---安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:
1、液壓油路
1每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
2本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
3新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,自動管端成型機(jī),應(yīng)清洗油箱;
4系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得---70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
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