高壓電機(jī)維修中肯定是三根引出線分別連接著三相繞組的首端，若是遇到高壓電機(jī)維修繞組有六根引出線的情況時。而三根引出線分別連著三相繞組的末端，因此每根引出線與幾個線圈的有效連接就是必定了繞組就有多條并聯(lián)支路，正如每根引出線和兩個線圈是相連的繞組即是兩路并聯(lián)的情況。
當(dāng)繞組具有三根引出線時，若是其中每根引出線只同一個線圈相連，繞組肯定是一路星形的接法。若是髯根引出線和兩個線圈連接到一起，這時要細(xì)心檢查兩個線圈不能屬于同一個相繞組。如這兩個線圈屬于同一類的相繞組，又具有中性點，繞組為兩路星形接方法。若是電機(jī)維修中兩個線圈不屬于同一相，繞組又沒有中性點，繞組為一路角形接方法。
鐵芯常見故障修理
鐵芯齒壓板的個別齒沿軸向朝外張開
這是由于鐵芯疊裝時沒有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片出現(xiàn)波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉(zhuǎn)子時碰到定子鐵芯而將齒壓板的個別齒撬起，修理時只要用銅棒將個別朝外張開的齒敲平即可。
鐵芯局部燒壞
繞組發(fā)生相間短路或接地短路故障時產(chǎn)生的電弧，有時會把鐵芯局部燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進(jìn)行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯局部燒壞的地方鏟平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開，在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應(yīng)該更換鐵芯或更換損壞的沖片。
嵌入式繞組的下線的工藝過程是：
距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線孔為準(zhǔn)，確定槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；
嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，天津離心泵維修，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應(yīng)的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；
下后一個節(jié)距的線圈，將節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入后一個節(jié)距線圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；
端部，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉(zhuǎn)子放入和通風(fēng)散熱，過大使端部與機(jī)殼太接近，影響電機(jī)絕緣；
端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；
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