精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略
近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和-能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。
目前，我國國內精密塑膠齒輪模具行業的發展機遇和挑戰并存。國內精密塑膠齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來的市場空間，給行業帶來新的機遇，吸塑沖孔模加工廠，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具-的生產水平，國內生產精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術和-方面的壓力。應當采取加快產業結構調整，加速行業標準實施力度的戰略，促進行業的整體發展。
精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略
近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和-能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。
塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產等優點，應用廣泛。對國內的精密精密塑膠齒輪模具制造企業而言，仍需向精密塑膠齒輪模具發展水平看齊，行業層面也應按照新環境要求下的戰略去發展。
降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求如某種型號的---行星減速器的噪聲指標是52db，-是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
切齒加工中的措施
1.精密塑膠齒輪模具刀具：對外購的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進行檢驗，必須達到a要求，達不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進行精鏟磨；精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理，提高刀具-度，---刀具齒頂部分的磨損，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大；m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀，修圓量r=0.1m～0.15m；---精密塑膠齒輪模具傳動時的齒頂干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強度的情況下，提高齒頂高系數，加大0.05～0.1m；---刀具齒頂-度，避免精密塑膠齒輪模具傳動時齒根干涉。
2.切齒加工過程：切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修，-是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須-在0.001～0.004mm以內；心軸上的螺紋須在兩定位下，由螺紋磨床磨削加工，要-垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須-內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經過專職檢驗員的測評，檢驗項目為fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。
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