本發明的目的在于提供一種鋼包烘烤溫度的測試方法,實現實時準確測定鋼包烘 烤過程中耐材的溫度變化。本發明在鋼包工作層砌筑過程中,在工作層耐火磚接縫處預埋熱電偶,熱電偶測 溫點與耐火磚表面平齊,熱電偶尾部導線引出鋼包外,連接外部溫度顯示儀表,實時顯示鋼 包烘烤溫度。熱電偶預埋在鋼包底部、內壁、渣線處,預埋電偶的數量根據鋼包直徑和高度設置 3-5支,測試不同部位的烘烤溫度。熱電偶沿工作層與永層之間布線,由鋼包底部或包壁 頂部引出,熱電偶尾部導線與溫度顯示儀表連接。本發明的熱電偶為定制---精細熱電偶,該熱電偶保護套管外徑2_3mm,材料為耐 熱不銹鋼,采用熱拉拔工藝制作,套管內電偶絲與套管間填充絕緣材料,預埋入耐火磚不影 響鋼包砌筑,烘烤過程中內壁耐火材料的溫度實時測量,能夠精地控制烘烤器操作與烘 烤時間。烘烤結束后,將溫度顯示儀表與熱電偶的連線拆解,烤包器,方便下次在線烘烤時使用。該發明的優點是利用精細熱電偶預埋入工作層耐火磚中,尾部導線引出鋼包,并 接入溫度顯示儀表,實現烘烤溫度的實時監測。與現有技術相比,包壁烘烤溫度的測量準確 性高,避免包蓋測溫引起的測量誤差,整個烘烤過程的溫度曲線顯示完整,方便烘烤器燃燒 設備的控制和調整。
板坯連鑄中間包快換工藝實踐來自 維普 ? 喜歡 0閱讀量:
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周文奎摘要:
摘 要: 介紹了天鐵集團煉鋼廠艫板坯連鑄機中間包快換工藝實踐,煤氣烤包器,對快換中包的準備、中間包和浸入式水口的烘烤、鋼水溫度條件和操作過程等重要環節做了詳細闡述,并對快換中包技術實施前后的技術指標進行了對比。采用快換工藝后,連澆爐數由快換前的20爐,烤包器,次提高到80爐/次以上,換包成功率達到97.12%,烤包器鋼水包,減少了鑄機停機次數,提高了鑄機產能。關鍵詞:
板坯連鑄 中間包 烘烤 拉速 快換工藝doi:
10.3969/j.issn.1006-110x.2009.03.003
影響鋼包底吹---的因素是哪些?
分析認為影響鋼包底吹---的因素有:鋼水滲入透氣磚工作面、熔渣堵塞透氣磚狹縫通道、透氣磚管路漏氣、材---化影響、包底磚型不合理、氣源壓力不穩、鋼水溫降大等。 為此采用的改進措施有: 1、合理選擇透氣磚材質和狹縫尺寸 選擇合適的耐火材質,提高透氣磚的抗熱震性和耐鋼、渣侵蝕性;狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產的要求。 2、改變不合理磚型 改變包底磚磚型,下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm,上層包底磚由常見的200mm改為300mm, 透氣磚周圍用剛玉料灌實。這樣透氣磚絕大部分被相同膨脹系數的上層包底磚包圍,受急冷急熱的影響減小。
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