本發明的目的在于提供一種鋼包烘烤溫度的測試方法，實現實時準確測定鋼包烘 烤過程中耐材的溫度變化。本發明在鋼包工作層砌筑過程中，在工作層耐火磚接縫處預埋熱電偶，熱電偶測 溫點與耐火磚表面平齊，熱電偶尾部導線引出鋼包外，連接外部溫度顯示儀表，實時顯示鋼 包烘烤溫度。熱電偶預埋在鋼包底部、內壁、渣線處，預埋電偶的數量根據鋼包直徑和高度設置 3-5支，測試不同部位的烘烤溫度。熱電偶沿工作層與永層之間布線，由鋼包底部或包壁 頂部引出，熱電偶尾部導線與溫度顯示儀表連接。本發明的熱電偶為定制---精細熱電偶，該熱電偶保護套管外徑2_3mm，材料為耐 熱不銹鋼，采用熱拉拔工藝制作，套管內電偶絲與套管間填充絕緣材料，預埋入耐火磚不影 響鋼包砌筑，烘烤過程中內壁耐火材料的溫度實時測量，能夠精地控制烘烤器操作與烘 烤時間。烘烤結束后，將溫度顯示儀表與熱電偶的連線拆解，烤包器，方便下次在線烘烤時使用。該發明的優點是利用精細熱電偶預埋入工作層耐火磚中，尾部導線引出鋼包，并 接入溫度顯示儀表，實現烘烤溫度的實時監測。與現有技術相比，包壁烘烤溫度的測量準確 性高，避免包蓋測溫引起的測量誤差，整個烘烤過程的溫度曲線顯示完整，方便烘烤器燃燒 設備的控制和調整。
板坯連鑄中間包快換工藝實踐來自 維普 ? 喜歡 0閱讀量：
1作者：
周文奎摘要：
摘 要： 介紹了天鐵集團煉鋼廠艫板坯連鑄機中間包快換工藝實踐，煤氣烤包器，對快換中包的準備、中間包和浸入式水口的烘烤、鋼水溫度條件和操作過程等重要環節做了詳細闡述，并對快換中包技術實施前后的技術指標進行了對比。采用快換工藝后，連澆爐數由快換前的20爐，烤包器，次提高到80爐／次以上，換包成功率達到97．12％，烤包器鋼水包，減少了鑄機停機次數，提高了鑄機產能。關鍵詞：
板坯連鑄 中間包 烘烤 拉速 快換工藝doi：
10.3969/j.issn.1006-110x.2009.03.003
影響鋼包底吹---的因素是哪些？
分析認為影響鋼包底吹---的因素有：鋼水滲入透氣磚工作面、熔渣堵塞透氣磚狹縫通道、透氣磚管路漏氣、材---化影響、包底磚型不合理、氣源壓力不穩、鋼水溫降大等。 為此采用的改進措施有： 1、合理選擇透氣磚材質和狹縫尺寸 選擇合適的耐火材質，提高透氣磚的抗熱震性和耐鋼、渣侵蝕性；狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產的要求。 2、改變不合理磚型 改變包底磚磚型，下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm，上層包底磚由常見的200mm改為300mm， 透氣磚周圍用剛玉料灌實。這樣透氣磚絕大部分被相同膨脹系數的上層包底磚包圍，受急冷急熱的影響減小。
|
登錄后臺
