水泥電桿生產多采用離心成型，其制造工藝主要是將預應力鋼筋骨架在電桿模具內縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而---提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預應力使預應力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。
預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿生產過程中的張拉工序屬關鍵生產工序，由張拉機準確控制張拉力，從而實現對預應力鋼筋提前施加預應力，---預應力混凝土電桿能獲得設計的承載力。我公司對電桿張拉機做進一步優化改造，提高張拉力的可控性、并實現張拉數據的可追溯性，從而提高預應力混凝土電桿的內在。
目前主流電桿張拉機存在的問題
目前行業內生產預應力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現張拉，存在較大的誤差，而且容易導致反復張拉，不利于預應力混凝土電桿的控制，易出現斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導---桿報廢，造---力和材料的浪費，張拉機常見問題引發缺陷概率統計詳見表1。
表1 常用張拉機常見問題引發缺陷概率統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率‰壓力表失靈無法控制實際拉力1應力過大縱裂、斷筋3應力過小環裂、強度---不高2反復張拉導致鋼絲受損3
張拉機改造后的效果
張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，水泥電桿鋼模---，使用效果---，實現了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數值的換算而造成誤差；實現拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側的數據對比驗證了是否會出現拉偏等問題；實現了拉力和位移的準確控制，避免了反復張拉而留下的---；實現了數據的自動記錄，便于相關數據的追溯；因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發的預應力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：
預應力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發的產品缺陷大幅下降，水泥電桿鋼模出口，電桿得到了提高，張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷產生概率統計見表2。
表2 張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率‰壓力表失靈無法控制實際應力0應力過大縱裂、斷筋0應力過小環裂、強度---不高0反復張拉導致鋼絲受損0.1
由表2可看出，通過改造預應力混凝土電桿因張拉工序產生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產效率。
海煜重工2016年新型水泥電線桿生產工藝流程
水泥電線桿生產工藝流程主要分為六步，電桿鋼模，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養護及脫模等，下面進行詳細的講解：
一、鋼筋骨架的制作
鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。
1、鋼筋的挑選
1鋼筋的梢徑應小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據圖紙進行選擇。
2每根水泥電桿的鋼筋數量應按照gb/t4623的標準和要求。
2、鋼筋加工
1在制作鋼筋籠之前，應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工，應把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現象。
2焊接部位應采用閃光對焊，焊接要求應符合gb5024的要求，焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。
3鋼筋在調直時，應采用冷拉強化，應先對接后調直。其冷拉總延伸率總延伸率應不大于4-10%，當在除銹調直時，冷拉率應在1%-4%之間。
4架立圈應圓正平整，水泥電桿鋼模是怎么生產的，外徑公差不大于1.5mm，接頭應重合焊接，并按規格進行堆放。
3、鋼筋骨架制作
鋼筋骨架制作分為預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預應力鋼筋骨架的制作為大家講解。
制作好的鋼筋骨架
1預應力鋼筋墩頭強度不能低于標準強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應歪斜或裂紋。
2組裝預應力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。
3鋼筋骨架應配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內的間距不應大于72mm，其它部分的間距應小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。
4鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。
在鋼筋骨架制作完成后，應按規格進行分類擺放，當長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。
二、混凝土的配制
1、混凝土強度等級要求
水泥電線桿的混凝土強度等級應按照水泥電線桿的類型來劃分，預應力混凝土電桿的混凝土等級不要低于c50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于c40。
2、配料要求
混凝土配料應嚴格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應不大于1%至2%；砂石配比應不大于1%-3%。配料配比時，應使用計量精度高的電子稱重設備。還應根據氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調整配比。
3、混凝土攪拌
采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應該延長至少35秒左右。
混凝土攪拌還應按照季節及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據攪拌效果適當延長攪拌時間。
三、清模、裝模
水泥電線桿的模具應符合jc/t364的技術要求，應先在調整好的離心機上試驗，如果沒有出現異常的聲音方可使用。
清理后的水泥電桿模具
1水泥電桿的鋼模在使用前，應對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應齊全且完整。可使用脫模劑對其進行清理，包括張拉頭、模具內部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。
2裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。
將配料裝入水泥電桿模具
3裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應超過46℃，布料應連續，不要間斷，否則會影響整根電桿的，對等徑電桿，在距兩端0.5米內應適當減少布料或者不灌入混凝土。
4布料完成后，應對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。
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