中頻
中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確---焊機(jī)電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力、焊接電流和通電時(shí)間。點(diǎn)焊一般分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種，埋弧焊機(jī)廠家，硬規(guī)范就是大電流+短時(shí)間，軟規(guī)范就是小電流+長(zhǎng)時(shí)間。
然后從較小的電流開(kāi)始試片，逐漸增大電流直至產(chǎn)生噴濺，再將電流適當(dāng)減小至無(wú)噴濺，檢測(cè)單點(diǎn)的搞拉和搞剪度、熔核直徑和熔深是否滿足要求，適當(dāng)調(diào)整電流或焊接時(shí)間直至滿足要求。
所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調(diào)節(jié)電壓的方式，電阻---的情況下，電壓越高則電流就越大，或者電流恒定的狀態(tài)下增加通電時(shí)間，蕪湖焊機(jī)廠家，也可以增大熱輸入量，從而獲得---的焊接---。
1、
點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過(guò)來(lái)又影響了焊接過(guò)程，因此，很自然地將點(diǎn)焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過(guò)程聯(lián)系起來(lái)。焊接設(shè)備有限公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。
不同剛度的點(diǎn)焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過(guò)程，冷焊機(jī)廠家，可以通過(guò)增加焊機(jī)的剛度來(lái)---飛濺的發(fā)生。
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺---(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺---的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺---的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺---允許高焊接電流的使用，可以在無(wú)飛濺的情況下得到的焊點(diǎn)。
2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響
采用比較試驗(yàn)的方法來(lái)說(shuō)明焊機(jī)剛度對(duì)焊接的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種---并不---，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。
精密
壓傷和撞傷
點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)的上電極臂和對(duì)焊機(jī)的夾鉗，---采用氣壓或液壓加壓，壓力大、動(dòng)作迅速。在更換或修整電極、以及裝卸焊件時(shí)，操作人員略有疏忽或出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都有可能造成壓傷或撞傷。為了預(yù)防這種意外事件的發(fā)生，首先是操作人員的工作應(yīng)謹(jǐn)慎小心，檢修、調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)彼此配合準(zhǔn)確，---安全操作，不要幾人同時(shí)操作，或在未通知他人時(shí)觸動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。有的焊機(jī)上裝有安全裝置，一旦人體進(jìn)入焊機(jī)的危險(xiǎn)位置，焊機(jī)便自動(dòng)停止工作。
空氣污染
修整精密點(diǎn)焊機(jī)電極所產(chǎn)生的銅合金粉末，自動(dòng)焊機(jī)廠家，對(duì)焊過(guò)程中產(chǎn)生的金屬微粒和煙，焊接鍍鋅、鍍鉛鋼板或有時(shí)在帶標(biāo)志漆處施焊時(shí)產(chǎn)生的---，都會(huì)污染空氣，除了盡可能少采用或不采用含有害元素(如鎘等)的銅合金作電極外，目前多采用局部通風(fēng)(排氣)的方式來(lái)---操作環(huán)境的清潔。
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