五金模具加工時要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于零件的加工應盡可能提高所使用機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 五金模具加工的誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。
模具配件的電火花線切割加工的基本原理是。模具配件 接脈沖電源的正極，模具配件加工設備，電極絲接負極，在模具配件與電極絲之間加上高頻脈沖電源后，模具配件與電極絲 之間會發生很強的脈沖電場，使其間的作業液介質被電離擊穿發生脈沖放電，使用電火花的放 電來燒蝕模具配件資料。在燒蝕過程中，模具配件加工，在機床數控系統插補操控下，壓鑄模具配件加工，步進電動機使作業 臺股動模具配件相對于電極絲依照所需求的加工形狀軌道作進給運動，在電極絲通過的沿途，電火 花不斷地將模具配件與電極絲之間的金屬資料燒蝕掉，就可以逐漸切割出所需求的模具配件形狀。
精密五金模具加工的流程都比較復雜，一般包括模具坯料準備***零件粗加工***半精加工***熱處理***精加工***型腔表面處理***模具裝配***上機調試。坯料準備階段是為模具零件提供相應的坯料，制定好加工工藝，當然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。 精密五金模具加工在裝配過程中，需對某些模具零件進行拋光和修整。模具裝配的主要內容是將已加工好的模具零件及標準件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。試模后還需對某些部位進行調整和修整，使模具生產的制件符合圖樣要求，而且模具能正常地連續工作，精密五金模具加工才算完成。
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