無論是型煤壓球機還是煤棒機等其他類型的型煤設備，在物料的處理工藝上加入一定量的粘合劑基本上是每位使用者的共同認知。粘合劑的作用就是增加物料間的彼此的聚合力，終目的就是提升成型效果和---型煤球蛋的使用效果。那么使用型煤粘合劑對生產線是否有影響？是肯定的。 1、降低了型煤產品的含碳量，營口壓球機，含碳量的降低主要體現在后期在時候過程中的表現。---是有些粘合劑種類更為明顯。如類似水泥、石灰、粘土等無機類粘合劑。 2、增加型煤生產成本，型煤壓球機壓制煤粉時也要考慮生產成本問題。一般來說粘合劑的價格比粉煤要貴，壓球機定制，雖然使用的數量不大，但是也會導致型煤成本增加，---是一些價格較貴的粘合劑種類。 3、型煤工藝變得復雜化，我們知道越是復雜的工作處理起來就越費時費力，同時還容易出現問題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。 當然在當前型煤工藝技術條件下，粘合劑成型仍然是主流趨勢，并在很長一段時間內不會動搖，現在無粘合劑的型煤成型工藝局限性還是比較大的，比如說煤粉的種類要求等。但是無粘合劑成型也是未來技術工藝發展的一個方向。
生產蜂窩煤球的企業都知道，居民使用蜂窩煤球的比例較高，一些生產廠家為了使蜂窩煤球達到很大的強度，使用比較大的電機，壓球機廠家，從而使蜂窩煤機的成型壓力變大，殊不知這是一種錯誤的做法。下面我公司為大家簡單介紹原因： 首先，造成資源的浪費；如果為了增大蜂窩煤球的強度而使用大電機，會使電機處于低功率狀態，壓球機價格，就是俗稱的“大馬拉小車”。 其次，企業的成本增加； 再者，成品容易出現燒結不完全的情況； 因此，在生產蜂窩煤球時一定要合理的調整成型壓力，既能---成品的強度，有不能造成資源的浪費。
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