焊接用材料：
1.焊接用氣純度***99.99%，lou點≤-55℃，并應符合gb/t4842或gb10624的規定。
當瓶裝氣的壓力≤0.5mpa時不宜使用。氣內含氮量***0.04%，否則焊縫表面上會產生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量***0.03%，鋁合金鈑金，否則熔池表面上可發現密集的黑點、電弧不穩和飛濺較大；含水量***0.07%，熔池將沸騰并焊縫內產生氣孔。
2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。
電極直徑應根據焊接電流大小來選擇使用時一般比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極，電---部應為半球形制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30a的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢---頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物：
3.用mig焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；
送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四---或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。mig通常用直流反極性。
4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質，使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。
當焊接角焊縫時應選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。
5.不同牌號的鋁材相焊時，當圖紙和工藝都沒有規定時，按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。
產生原因：
1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。
2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。
3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇不當。
5) 焊接過程氣體保護---，焊接速度過快。
防止措施：
1) 焊前---清理焊縫區和焊絲。
2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。
3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數選擇要合理。
5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有---動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧。
低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現哪些問題？
低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調質鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產生的脆化和軟化問題。
1、裂紋問題
1冷裂紋 為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的cr、mo、v、w、nb、ti等元素。這些元素中有許多元素能---提高鋼的淬硬性，例如，主加元素cr的淬硬性比較大，主加元素mo的淬硬作用比cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當的空淬傾向，鋁合金鈑金焊接加工，其冷裂傾向一些。
2再熱裂紋 鋼中常加入的cr、mo、v、ti、nb等合金元素均是碳化物形成元素，鋁合金箱體鈑金設計，焊接時，在熱影響區的粗晶區內，鋁合金鈑金厚度規格，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內彌散析出，使晶內得到強化，因而易在相對薄弱的晶界產生再熱裂紋。
此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會產生熱裂紋。
2、焊接接頭的回火脆性問題 許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產生缺口沖擊韌度劇烈降低現象，這是由回火脆性引起的。產生回火脆性的原因現已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，p、as、sn、sb等雜質元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，以促進回火脆化性的mn、si元素也有關系。因此，嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質的含量和降低mn、si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。
3、焊接接頭軟化問題
焊接接頭軟化區主要產生在經正火加回火或經調質處理的鋼的熱影響區中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區域。鋼的強度越高，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”，而在光學顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發生---的碳化物，還有奧氏體分解產物，也可以看到微細的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應盡量減小接頭在ac1 附近停留的時間。
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