根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角 的條料或塊料。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材-零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，-，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
． nc數控下料，nc下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數拉加工機床可識別的程式，鈑金加工店，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板-其平板的結構形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，求鈑金加工，精度于0.1.
． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得zui大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包凸點，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，南京鈑金加工，操作主要注意位置，方向性。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5． 折彎；折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
鍍鋅鋼板secc：secc的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。secc不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有-的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是secc。
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一：設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
二：繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
三：下料，下料的方式有很多種
四：翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。
五：沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達到加工目的。
六：壓鉚，壓鉚就本廠而言，經常用到的有壓鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，鈑金加工-，將其鉚接到鈑金件上。
七：折彎，折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折
八：焊接，焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。
九：表面處理，表面處理一般有磷化皮膜，電鍍五彩鋅，-鹽，烤漆，氧化等。
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