水泥制管機預制涵管的工序方法
說到水泥制管機相信大家都比較熟悉了，它是現在制作水泥管的主要設備。其不僅成管效率較高而且節約成本。但是有很多朋友對于水泥制管機的操作方法不是很了解，自動水泥制管機廠家，那么下面就給大家介紹一下。
1. 鋼筋籠制作
1.1 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。
1.2 鋼筋連接采用焊接，軸向和環向鋼筋相交采用電焊，環向即內外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10d，焊縫高度不少于0.3d，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7d，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。
1.3 鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構造筋允許偏差±20mm，設置一定數量的鋼筋保護層墊塊。
1.4 鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。
2. 水泥管模具安裝
為了-圓管涵的，模具采用新鋼模板，模具使用前仔細清除表面水泥漿及油污、銹跡及其它雜物；在混凝土的操作過程中，能夠-內壁的均勻，實現光滑平整的效果。模具安裝穩固牢靠，吉林自動水泥制管機，接縫嚴密，不漏漿。模具與混凝土接觸面清除干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模具內的積水和雜物應清理干凈，均勻地涂抹脫模劑，將加工好的鋼筋籠吊入模具內，檢查各種尺寸以及混凝土的保護層厚度是否和圖紙相符合，確認無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機內。
立式水泥制管機是如何使水泥管成型
1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調動。
2、垠據需要生產的水泥管材不同，選擇配套的管模、壓頭總成、，底盤。將水泥制管機管模與底盤用螺絲緊固起來，把壓頭總成安裝到主軸上，用推管小車把管模移到工作平臺土，并找平找正。
3、接通總電源，開啟水泥制管機內注水，其水量大小根據管材的不同適性調整：按下降按鈕，通過電氣自控裝置，主軸下降至工作平臺底部．下落停止，通過控制線路主軸自動旋轉，此時喂承插口料，料要加足，隨即加入直管部分無砂混凝土料，喂料要保持均勻，以正好覆蓋壓腳為宜。該接口形式也是柔性連接，水泥制管機的這種接口形式有承插口式的優點，同時適用于大口徑管，使管身與基礎接觸-，受到荷載力作用時均勻承擔，所以使用更安全。
4、水泥制管機的主軸不斷上升至管模上口，提升裝置自動將壓頭總成提起井停止轉動，自動水泥制管機生產廠家，上升-位置自動停止，一只管模生產完畢，用小車運出，即可立即開模，一直水泥管生產完畢。把備好的第二只管模放置在工作平臺上，周而復始的連續生產。6、調整好后把混凝土灌倒地基中，并把地腳螺栓緊好，待混凝土初凝后再檢查卻無問題，把螺栓緊牢。
水泥制管機離心式制管機
離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產長度1000-5000mm、內徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學指標完全符合-。廣泛用于-級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產效率為4-5節/小時。2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入-80一100inln，接口相對轉角1。
與懸輥工藝相比，生產設備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設備如起重設備，鋼筋骨架成型機，蒸養設施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節省建設投資，可以建成露天生產線。
離心成型采用一次喂料成型，喂料結束后應括平混凝土，使布料均勻，-加速離心后內壁光滑平整，喂料速度應以不滑料為準，一般控制在280轉/分電機轉速左右。
與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩定性好，不會發生坍料現象，因此離心結束后可直接進入蒸養坑，其靜停時間可適當縮短露天生產時，應考慮氣候溫度的影響，對蒸養制度進行適當調整。
拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，自動水泥制管機供應，頂開的縫隙應均勻，直至完全分開。吊上半模時，應將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用-吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。
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