水泥制管機的混凝土攪拌：
1、水泥制管機的攪拌設(shè)備必須由專人負責(zé)，開機前必須檢查原材料的情況及攪拌計量設(shè)備，并加油試車，符合要求方可投料攪拌。
2、必須按混凝土配合比的要求，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過1%，石子的稱量偏差不得超過3%， 水的計量偏差不得超過1%，每班頭一次攪拌時需多加25kg的水泥。水泥制管機舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距。具體操作時，全自動水泥制管機廠，混凝土的干硬度用水量亦須根據(jù)懸輥機操作人員反映的情況作適當(dāng)調(diào)整。
3、水泥制管機的攪拌機空車起動后方可進料，阜新全自動水泥制管機，進料完畢后加水?dāng)嚢瑁詣铀嘀乒軝C生產(chǎn)廠家，凈攪拌時間不得少于50秒，全自動水泥制管機廠家，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車特殊情況例外。
4、冬季生產(chǎn)，應(yīng)對原材料和水進行預(yù)熱，保持砂、石溫度為15—20℃，水的溫度不得超過60℃，攪拌完的混凝土溫度不得低于10℃。
5、應(yīng)嚴格控制混凝土的停放時間，當(dāng)室溫在20℃以上時，停放時間不得超過1小時，室溫低于20℃時不宜超過90分鐘，如超過規(guī)定停放時間，必須根據(jù)混凝土具體情況適當(dāng)加水泥重新攪拌，加外加劑的混凝土根據(jù)試驗情況確定。
6、按規(guī)定每班做好兩組試塊，并注明日期等。
7、由試驗室配合計量員，專人做好原材料檢驗、計量、工作度、攪拌等方面的控制把關(guān)，并記錄上報。
8、班后清理攪拌設(shè)備、分料設(shè)備、計量設(shè)備和操作平臺。
懸輥式水泥制管機：
懸輥式水泥制管機利用輥軸對管模進行支撐，在支撐管模的同時對管模內(nèi)部的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模高速運轉(zhuǎn)時，水泥制管機內(nèi)的混凝土?xí)陔x心力的作用下，沿著管模內(nèi)壁分布形成管狀。4、用吊裝設(shè)備把水泥制管機上的上架放于下架之上，找正后用螺栓緊固。由懸輥式水泥制管機生產(chǎn)的水泥制管長度為2-4m，直徑為2-2.5m左右。生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程，城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)，排水和大型橋梁使用。懸輥式水泥制管機投資比較高，從8萬到--100萬不等，操作簡單，強度高，帶鋼筋，投資比較大，是有經(jīng)濟基礎(chǔ)的---的良選。
ljc型立式擠壓水泥制管機主要特點有：
1、立式擠壓水泥制管機生產(chǎn)效率較高：與其它制管工藝比較，單機生產(chǎn)效率較高，管徑大小生產(chǎn)效率為15-22節(jié)/小時。
2、占用管模少：由于該機采用干硬性混凝土生產(chǎn)，故管子成型后可立即脫模。一般2個管模周轉(zhuǎn)使用便可滿足生產(chǎn)需要。
3、材料利用充分，無廢漿、液排出。
4、生產(chǎn)時噪音低，噪音值在標準允許范圍之內(nèi)
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