焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生-氧化產(chǎn)物。
產(chǎn)生原因：
1) 鎢極與噴嘴不同心。
2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。
3) 熔池溫度過高。
4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。
防止措施：
1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。
2) -氣體純度，適當(dāng)增-體流量。
3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，鋁合金門板加工工藝，及時填絲。
4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長度減小。
弧焊焊鋁的過程中出現(xiàn)熔滴過度不理想，未焊透，或者焊透變形的問題在鋁弧焊生產(chǎn)過程中是必須要考慮的，北京鋁合金門板，總結(jié)一下這些問題和解決辦法盡量幫助到更多的弧焊工。
常見原因
1、焊接工藝參數(shù)不恰當(dāng)
2、焊接材料的牌號選擇，粗細線徑有誤
3、母體表面處理沒有做好
4、氣本身保護不好、
5、接頭方式不對
6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染
解決辦法
1)好的工藝參數(shù)，合適的電流電壓是熔滴過度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關(guān)系，而電壓的大小和熔寬有關(guān)系
2)不同的母體材料選用不同牌號的鋁弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規(guī)格的，比如1.6mm ，2.0mm的焊絲，鋁合金門板標(biāo)準(zhǔn)，如果開口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。
3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的禍?zhǔn)住?/p>
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