鎢極亞弧焊采用直流正極性(dcsp)，鎢---陰極，因鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，為熱陰極。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，在其發(fā)射電子的同時(shí)。帶走了逸出功的熱量，鋁合金材料焊接方式，對(duì)鎢極產(chǎn)生了冷卻作用。因此可以采用較細(xì)的鎢極，通過較大電流，電流密度較大，則電弧穩(wěn)定，焊縫成形---，形成深而窄的焊縫形狀。甚至在將鎢---頭磨成圓錐狀的情況下，焊接時(shí)仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產(chǎn)生，于是盡管小電流時(shí)，電弧仍十分穩(wěn)定，有利于焊接薄板。dcsp法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。
直流反極性(dcrp)時(shí)，鎢---陽極，弧柱中的電子帶來弧柱高溫和進(jìn)入陰極時(shí)釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過熱和熔化。因此在鎢---陽極時(shí)許用電流很小，僅為鎢---陰極時(shí)的1/10左右。鎢---頭形狀都是圓球狀。另一方面，工件為陰極，陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定。由于陰極斑點(diǎn)的游動(dòng)，鋁合金材料焊接，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時(shí)對(duì)于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點(diǎn)游動(dòng)時(shí)，不斷地尋找和清理氧化膜，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，鋁合金材料焊接檢驗(yàn)，實(shí)際上dcrp法很少采用。
考慮到鎢極的許用電流、電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時(shí)不宜采用直流電流。dcrp法有鎢極燒損和陰極清理作用，而dcsp法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時(shí)，主要采用交流電流(ac)。
總之，鎢極亞弧焊時(shí)，對(duì)鎢極而言，陽極比陰極產(chǎn)熱多，這一點(diǎn)不同于gmaw。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用dcrp法(但不)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(dcsp)接法。
鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅(qū)動(dòng)輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時(shí)，有助于防止送絲。上述問題，大多數(shù)都會(huì)導(dǎo)致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動(dòng)輥的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。削峰產(chǎn)生后，會(huì)阻塞焊槍內(nèi)襯墊，---金屬絲的自由流動(dòng)。可以把專為鋁設(shè)計(jì)的u型槽驅(qū)動(dòng)輥裝在送絲機(jī)里。v形槽驅(qū)動(dòng)輥會(huì)把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。
小心地將驅(qū)動(dòng)輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的醉低驅(qū)動(dòng)輥壓力。定期維護(hù)、定期更換磨損件，鋁合金材料焊接收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，包括驅(qū)動(dòng)輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板，也有助于防止送絲問題的產(chǎn)生。使用推拉送絲機(jī)或滑槍，可以達(dá)到醉佳焊絲輸送水平。
絕大多數(shù)的推拉式送絲機(jī)，有兩個(gè)襯墊：一個(gè)導(dǎo)管襯套，可以持續(xù)更長的時(shí)間，滑槍里一個(gè)頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個(gè)襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。
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鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂
開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發(fā)生的一個(gè)重大問題。即使很小的縫隙也可能導(dǎo)致焊縫不合規(guī)范，并導(dǎo)致焊點(diǎn)故障。其實(shí)，絕大多數(shù)的鋁合金都可以實(shí)現(xiàn)成功焊接、不發(fā)生破損等相關(guān)問題。關(guān)鍵是使用合適的填充金屬絲、適當(dāng)?shù)墓ば騺硗瓿珊附印?/p>
有兩種類型的開裂——熱開裂和應(yīng)力開裂，熱開裂是焊鋁時(shí)比較常見的。熱開裂是焊接復(fù)合物時(shí)常遭遇一個(gè)麻煩，它會(huì)影響金屬焊接的凝固程度。
有三個(gè)因素可以---影響鋁合金焊接熱開裂的概率：
1母材組合的開裂---
2選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及
3選擇合適的焊接接頭設(shè)計(jì)，來處理基礎(chǔ)金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。
有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會(huì)產(chǎn)生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當(dāng)焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時(shí)，會(huì)采用類似成分的填充金屬絲。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時(shí)，會(huì)選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。
鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學(xué)會(huì)aws的分類，對(duì)應(yīng)鋁業(yè)協(xié)會(huì)的相關(guān)注冊(cè)號(hào)碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個(gè)有信譽(yù)的填充金屬絲選擇指南，以---不同的鋁合金焊接的選擇。
開裂是鋁材焊接中可能發(fā)生的一個(gè)重大問題。即使很小的縫隙也可能導(dǎo)致焊縫不合規(guī)范，并導(dǎo)致焊點(diǎn)故障。其實(shí)，絕大多數(shù)的鋁合金都可以成功焊接，不發(fā)生破損。關(guān)鍵是使用合適的填充金屬絲、適當(dāng)?shù)墓ば騺砗附印?/p>
焊縫設(shè)計(jì)是另一個(gè)重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會(huì)導(dǎo)致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當(dāng)斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個(gè)斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產(chǎn)生一個(gè)不太可能開裂的復(fù)合層。有些鋁基合金，比如6xxx系列，是可能---影響熱開裂的非常重要的一種因素。
應(yīng)力開裂
雖然不像熱開裂那么普遍，應(yīng)力開裂也可能影響鋁的焊接。導(dǎo)致應(yīng)力開裂的一個(gè)主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時(shí)的過度收縮率。適當(dāng)?shù)臅r(shí)候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應(yīng)力裂紋。
焊鋁過程中出現(xiàn)的大部分裂縫，會(huì)在焊口通常用來定義焊頭里不希望出現(xiàn)的凹陷里出現(xiàn)，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴(kuò)大到整個(gè)焊縫并造成重大故障。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應(yīng)設(shè)備上的自動(dòng)焊口填補(bǔ)功能，要么用其他已經(jīng)批準(zhǔn)的焊口填補(bǔ)方法。
提高焊接移動(dòng)速度，有助于減少應(yīng)力開裂的可能性，因?yàn)檫@樣做可以縮小熱影響區(qū)，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應(yīng)力水平，也可以用預(yù)熱來起到幫助作用。這反過來也會(huì)降低應(yīng)力開裂的可能性。
要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預(yù)熱操作導(dǎo)致的過熱——150°f的預(yù)熱溫度，就---滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的-！
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