軋機
生產過程自動化進一步的完善生產過程自動化不僅是提髙軋機生產能力的重要標志,所以是提高產品、節能減速排得重要前提。60年代以后發展起來的電腦自動化控制,在軋鋼設備生產中已得到廣泛應用,-是在帶鋼軋機連軋機上應用的為廣泛。如今使用得多層電腦控制系統,實現了數字控制化,使電腦技術在企業管理中也的到了廣泛應用。大部分工廠也將電腦自動控制技術擴展應用到軋鋼生產線精整、熱處理及無損探傷等方面。軋機
軋鋼機內軋輥直徑及材質直接關系到軋件受力的強弱。從物理現象---析,大型軋機,軋輥直徑大,硬度高,耐磨性強,在軋制過程中產品得到較高的塑性變形。從力學現象---析,軋輥直徑大時耗功大,軋鋼機生產率與之成正比。軋機
軋輥在較高的轉速率下將處于拋出式狀態。檢驗軋輥好的標準是軋鋼機生產率的大小,通過試驗找到大生產率對應的軋制速度。當然,南寧軋機,認為軋鋼機大生產率必然對應著大的軋制功,因此,也可用大軋鋼功來作為佳生產率的判斷。軋機
軋鋼機中軋輥轉速降低,直徑越大,軋輥受力越低。因此,大型軋鋼機能簡化生產系列節省基建投資和操作維修費用,280橫列式軋機,故在傳統軋機上獲得大量應用。但隨著軋鋼產品多樣性、多元化,發現它的軋鋼效率低,單位容積生產率低,這一缺點正來源于大型軋鋼機效率太低這一特性。
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