改良開(kāi)發(fā)秋葵烘干機(jī)，干燥秋葵成本-，-秋葵大部分原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，使秋葵干營(yíng)養(yǎng)豐富，羊角椒烘干機(jī)，下面為大家介紹秋葵烘干機(jī)的基本特點(diǎn)：高溫?zé)岜煤蜔峄厥占夹g(shù)結(jié)合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅(qū)動(dòng)，無(wú)燃燒等危險(xiǎn)，沒(méi)有污染物排放，大幅---工作環(huán)境；烘干溫度可-80℃，全自動(dòng)控溫±1℃，大幅度提高烘干品質(zhì)；內(nèi)置多種烘干曲線(xiàn)，可根據(jù)不同的物料控制烘干過(guò)程，省時(shí)省工。降速階段：由于熱泵烘干機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說(shuō)：枯燥速度要逐漸降落。此時(shí)，稱(chēng)為枯燥的降速階段。該階段的特征與第2階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱(chēng)降落。
烘干過(guò)程應(yīng)大致分成三個(gè)階段進(jìn)行控制：
1升溫預(yù)勻熱階段
此階段要求砂型芯內(nèi)溫度和濕度差小，-能快速熱透。開(kāi)始時(shí)必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過(guò)大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會(huì)降低干燥速度，而且還可能使砂型芯表層過(guò)燒、開(kāi)裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進(jìn)行劇烈燃燒。
2高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段
這個(gè)階段爐溫應(yīng)迅速上升，蝦子辣椒烘干機(jī)，達(dá)到規(guī)定的溫度，并進(jìn)行保溫。為了使砂型芯內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個(gè)階段，應(yīng)把排氣煙道閘門(mén)全部打開(kāi)。
3爐內(nèi)冷卻階段
此階段停止燃燒，煙道門(mén)半開(kāi)。砂型芯緩慢冷卻，六盤(pán)水市烘干機(jī)，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得---干燥。
烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī)，民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來(lái)除去服裝和其他紡織品中的水分。烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，天等椒烘干機(jī)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。
登錄后臺(tái)
