濟寧利興精密機械(圖)-重型滑軌規格-福建滑軌規格

直線導軌重要部件的功能介紹

、滑塊：直線導軌大的特點應該就是快速的運動，主要是呈現為直線的運動，這項功能的實現主要還是因為滑塊，而且滑塊在直線導軌上，屬于必不可少的部件之一，如果沒有滑塊的設計，那么其在運動的軌跡上應該是曲線的，這點對于機械的設備是非常不便利的，由于機械的設備都要求直線的運動，并能-運動的主要精度。

二、固定的元件：其大的作用是由直線導軌直接提供的，固定元件主要的材質也是粹硬鋼，而在將其安裝于平面上的時候，是需要經過反復多次的摩擦，而且摩擦在精度的要求上比較高，在直線導軌的表面上，還需要具備溝槽主要是提供元件的移動和滑動，因此其在橫截面的結構形狀上是非常復雜的；還有一方面是，對于溝槽在形狀上沒有任何的嚴格規定，而且數量也不是完全統一的，

具體對溝槽和形狀的要求，主要也是根據安裝設備的要求來確定的。

直線導軌主要的作用就是支撐和引導，而且其表面還會承載運動的部件，也就是我們常說的承載物，承載物在方向的運動上是有所控制的，并且在運動的重復性上非常大，反反復復不斷的進行運動，但是在整個運動過程中，承載物還會對導軌造成較大的摩擦，但是利用滾珠的設計之后，相互之間在摩擦上降低了很多。而且直線導軌基本都是和精度比較高的機械配套使用，下面就和小編一起了解下直線導軌中不同部件的作用吧！

直線導軌在龍門式加工中心上的安裝應用

一、基本介紹

  sbc直線導軌的應用在機床行業可謂-，下面來介紹規格為sbi65fll直線導軌在龍門式加工心上的安裝，它由水平方向上的4根導軌組成，導軌以接長的方式來達到機床所需的行程和用途。總的來說，掌握了該機型導軌的安裝方法，相應其它規格導軌的安裝已就得心應手了，并且做得非常的棒。

   以sbi系列的產品，主要特點：四列式單圓弧牙型接觸，同時整合you化結構設計之重負荷，相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力；具備了四方向等負載特色，及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到的需求。高速度，高負荷，高剛性與化概念已成為未來全工業產品發展的趨勢，sbi系列的直線導軌，即是基于此理念開發的產品。

二、 安裝前的準備工作

1、機臺水平的校正。

   要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。

   要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出-軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為-軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

   要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝---或者會干涉滑塊。

4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。

   要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為-的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。

5、開箱后導軌的檢查。

   要求：檢查導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

三、導軌的安裝校正，潤滑和防護

1、首先，我們要弄清楚接長導軌副的區分：當使用接長導軌時，sbc采用同一套導軌副編同一英文大寫字母，連續阿拉伯數字表示連接順序，對接端頭由同一阿拉伯數字相連對接組合，hgr4米滑軌規格，以-導軌的精度。

2、正確區分基準導軌副與非基準導軌副，將導軌的基準側面與安裝基面臺階的基準側---對，對準螺孔，將導軌輕輕地用螺栓予以固定。其余3根導軌依次于自由的方式安放在基面上。

3、-軌的校正，sbi65fll-7-k3-12000-p導軌的校正必須采用激光干涉儀線性測長的方式調試校正，高組裝滑軌規格，要求全行程直線度小于0.03－0.05允許中凸0.03，在校正的同時就要使用扭力扳手以特定的扭力緊固螺釘，用楔塊頂緊導軌副的一側；比較與普通導軌校正不同的只是校正量具不一樣，普通導軌采用桿杠式百分或千分表校正，但方法是一樣的。

4、當-軌校正后，再以-軌為基準依次以同樣的方法校正其余的3根導軌。

5、檢查確認4根導軌校正是否已達到要求，重型滑軌規格，各導軌緊固螺釘和楔塊頂緊螺釘是否無一漏裝，螺釘鎖緊力是否已按特定的扭力緊固，全部檢查完畢后在導軌沉孔處安裝防塵的綠色孔塞。

6、可以進行滑塊座即：工作臺面，主軸箱體等的安裝，我們只要將工作臺置于滑塊座的平面上，并對準安裝螺釘孔，輕輕地壓緊；擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面；按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。

7、安裝完畢后，檢查其全行程內運行是否靈活，有無打隔和阻礙現象，摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化，若此時發現異常應及時找到故障及時解決，以防后患。達到上述要求后，就可以檢查工作臺面的直線和平行度等精度要求。

8、接通各滑塊的潤滑油路，目的是：減小摩擦阻力，降低驅動功率，提率；減少導軌磨損，防止導軌腐蝕；避免低速重載下發生爬行現象，并減少振動；降低高速時摩擦熱，減少熱變形。

9、安裝導軌的防護裝置，目的是用來防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面，以免使導軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此，在運動導軌端部安裝刮板或防護罩，使導軌不外露。

四、應用中常見故障的分析和處理

   影響機床正常運行和加工的主要環節是：導軌副間隙：滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。

   sbc直線導軌通過對國際機床市場的發展趨勢，針對不同應用領域的機床特點，開發研制了多種直線導軌新品。不斷推動機床產業向高速化、化、省能源化發展，現已成為市場上ju代表性的產品。為了-的實現sbc直線導軌低摩擦、高定位精度、穩定的精度保持性等優點，在產品應用中認真仔細的做好導軌安裝和定期維護是非常-的。