真空熱壓燒結爐包含燒結爐和真空泵的一部分。燒結爐包含爐體和安裝在爐體加熱室。燒結爐配有6導入電極，其特征在于，所述爐主體的上部和下部與上梁和液壓壓機的下梁，所述液壓壓機的上梁和別離液壓機的下梁由四個支柱連接成一個整體;上磁頭由上水冷頭和上部水冷頭的壓頭石墨是由水冷卻的壓頭及下壓頭石墨的。上部壓頭及下壓頭從上爐體和加熱室的上側和下端面壓頭的通孔別離，并且被刺進到爐體。上部和下部壓頭石墨被別離并刺進到加熱室，并且上和下壓頭能夠上下移動。
真空燒結爐中不同的真空系統(tǒng)要求的真空度不同。因此往往必須由一套真空機組來完成，即由工作在不同壓力范圍的真空泵串接起來。高真空一側的真空泵能達到系統(tǒng)要求的真空度，而低真空一側的真空泵是直排---的。顯然簡單的真空機組就是一臺直排---的真空泵。但高真空系統(tǒng)一般需要三級機組，中真空一般需要二級機組。
對于較大型的高真空燒結爐設備，也可適當加強前級泵的預抽能力，燒結爐價格，進一步縮短抽氣時間，立式真空燒結爐，由于預抽時間與整個排氣過程相比很短，廣東燒結爐，所以真空燒結爐前級泵的使用時間也很短，因此可以兼作多套設備的預抽作用，而這往往是非常現(xiàn)實的。這就使規(guī)模化應用的真空機組得到---的簡化。
新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。
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