一般真空乳化機由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、上蓋提升系統、進出料系統、安全控制系統構成。目前，國產乳化設備的自動化水平越來越高，符合制藥等領域新的生產標準。
乳化機在乳劑以及膠漿等需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的生產過程中應用廣泛，因此在生物制藥、化工、造紙等工業領域的生產中具有不可取代的---。
當然，高速乳化機作為高設備，其保養和維護也必不可少，簡單和---的步驟就是要做好設備的冷卻工作，在設備運行前必須先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水，此外要---不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。
目前，國產乳化設備已經可以與---水平相---，在上也逐漸占據競爭優勢。隨著國內工業生產的不斷發展，乳化機的使用范圍將進一步擴大。
那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。
化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，---行一個預處理。
真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐
冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。
攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，秦皇島管線式乳化機，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，管線式乳化機生產廠商定制，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。
均質：物料在攪拌、混合后向---往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，管線式乳化機廠家報價，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。
脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，---提高了加工物料的品質。
出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。
乳化機的工作原理是由一組或幾組精密配合的轉子及定子組成，管線式乳化機設計，在電機的驅動下，乳化機轉子高速旋轉產生強力的離心力將物料卷入定、轉子工作腔內，經剪切從定子孔中甩出，完成一個循環，由于乳化機電機的高速運轉，使料液每分鐘承受幾十萬次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂，從而在短時間內完成混合、分散、乳化、均質，瞬間達到均質細化。
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