超精密零件加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，需要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量---原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些超精密零件加工方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，精密自動化設備零件廠商，仍有賴于精密的加工設備和精que的控制系統，并采用超精密掩膜作中介物。例如---規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑見光刻進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度---±0.01微米的超精密加工設備。
經過二十多年的改革開放，在國內汽車制造業零部件制造領域，數控車床加工的使用越來越廣泛。但大多是從歐，美，日進口機床，歐美日機床的特點是：---性好，故障率低；人機界面的設計重視人性化；帶有主動測量及補償系統；可以提供帶自動上下料裝置加工單元；機床設計模塊化。而國產數控機床廠家雖然不少，但從品種看，仍然是低層次的通用數控車床較多，對于適合大批量汽車發動機，變速箱，底盤主要零部件的多軸數控加工心，品種少，并且大多沒有經受大批量生產考驗。
機械行業挑戰與機遇并存 中國制造業迅速發展，新世紀的制造業給我們提出的要求已經不僅僅是制造，精密自動化設備零件公司，而是“智”造了。落眼到整個機械行業，從原材料的準備到所有制造產品設計的準備，再到后---體的制造和系統的總成，它擁有非常廣泛且非常離散的特征。對于機械行業而言，搜索+信息流的模式更適合于長決策、重決策的過程，同時信息流對于機械行業的效果轉化提升也起著---的作用。
cnc精密加工精密度的要求也是越來越高，說明在做工方面是絕dui不能馬虎的，精密自動化設備零件，因為現在cnc精密加工在各個城市里面分布著，如果是想要一個好的開端，或者是想要客戶選擇你，在這個市場里面，你廠家想要好的人liu量，在，精密自動化設備零件訂做，在產品，在設備的各個方面都不能落下。
而未來一段時間，為加快自主進程，逐漸減少對進口產品的依賴性，我國將著重發展下列高duan數控機床：高速、精密型數控車床、車削中心及四軸以上聯動的復合加工機床；高速、---的立式加工中心與數控銑鏜床；各類重型和超重型數控機床等，還要重點發展數控系統和關鍵功能部件。
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