自噴-浸泡融合式
自噴-浸泡融合式，一般是在某個工序時，工件首-行自噴，隨后進入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應(yīng)用，提升響應(yīng)速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內(nèi)進行解決工藝流程，機器設(shè)備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實際效果。現(xiàn)階段在，針對噴涂生產(chǎn)線前處理的規(guī)定較高的汽車制造業(yè)，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。
銅排的選型主要是考慮通過它的單位載流量，而通過它的單位載流量一般要看電流的大小，電流越大，電密取得越小，原因取決于導(dǎo)電排上所產(chǎn)生的損耗，銅排上產(chǎn)生的損耗與電流的平方成正比，電流越大電密越小才能讓導(dǎo)電排上損耗不至于太大而導(dǎo)致銅排太熱。
環(huán)氧樹脂涂層銅排涂層工藝：
1、熱噴涂
2、熱浸涂
3、靜電噴涂
4、靜電流化床噴涂
環(huán)氧樹脂涂層銅排-勢：
1、絕緣涂料和母排、銅排緊-觸，防潮性佳，可使產(chǎn)品空間設(shè)計更緊湊
2、表面美觀、絕緣層平整無翹邊、絕緣性能安全-
3、溫度級別40℃到+125℃，涂層不會受熱變軟、受冷邊脆
4、異型及不同規(guī)格母排、銅排都可噴涂，附著緊密、產(chǎn)品彎折處不會出現(xiàn)折皺、氣泡、等
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