金屬激光切割加工機的原理
激光束-成很小的光點其小直徑(可小于0.1mm),使焦點處達到---的功率密度(可超過106w/cm2).這時光束輸入(由光能轉換)的熱量遠---過被材料反射、傳導或擴散部分,材料很快加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫.切邊熱影響很小,基本沒有工件變形.切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體.鋼切割時得用氧氣為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內的熔渣.塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性氣體.進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻-透鏡,激光切割防止塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱.
大多數有機與無機物都可以用激光切割.在工業制造占有分量很重的金屬加工業,許---屬材料,不管它具有什么樣的硬度,都可進行無變形切割(目前使用的金屬激光切割可切割工業用鋼的厚度已可接近20mm).
當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割某些難切割材料,可使用脈沖波激光束進行切割,由于---的脈沖波峰值功率,會使材料對光束的吸收系數瞬間急劇提高.
激光切割可以更快地加工一致的零件，比傳統的加工效率更高。
激光技術有望減少加工時間和生產成本。長期以來，在7000系列鋁板的加工中，由于疲勞性能的降低，激光的優勢一直無法發揮。近激光系統的導致了對航空用鋁激光切割優點的重新評估。初步試驗表明了激光技術在機身加工中的潛力。由于過去的經驗，未來的機身系統和現有設計不應排除激光在機身系統中的應用。我們應該開誠布公地分析形勢，以確定激光技術是否能帶來產品效益。
激光切割技術優勢：
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生產、產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；2、切縫窄、切割---、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；3、 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；4、切割不僅僅的局限于二維平面切割，更多的向著三維立體化的切割發展。5、生產成本低，經濟效益好。
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