自20世紀中以來，銑床給機械制造業帶來了-性的改變。銑床的優勢特色非常明顯：加工柔性好，加工精度高，生產率高，大大減輕了操作者的勞動強度、改進了勞動條件，有利于企業生產管理的現代化以及經濟效益的大大提高。銑床歸于高度機電一體化的產品，適用于加工多種類小批量零件、結構較雜亂、精度要求較高的零件、需求頻頻改型的零件、-是價格昂貴不答應報廢的關鍵零件、要-細的零件、需求縮短生產周期的急需零件以及要求查驗的零件。通過這一系列的運用及銑床不斷開展前進的過程能夠看出銑床的廣泛運用是-和建設開展的重要配備之一。
工件的裝夾
1在平口鉗上裝夾
要-平口鉗在工作臺上的正確位置，-時應用百分表找正固定鉗口面，使其與銑床工作臺運動方向平等或垂直。
工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時，應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。
夾緊工件時，臥式銑床，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的或加工時有懸空部分的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。
夾持精加工面和軟材質的工件時，銑床，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.銑削加工
銑削前把銑床調整好后，銑床系統，將不用的運動方向鎖緊。
機動快速進給時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件碰撞。
切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩定性。
對有公差要求的尺寸，銑床價格，在加工時，應盡量按其中間公差加工。
粗加工時的倒角、倒圓等都應按精加工余量加大，以-精加工后達到設計要求。
在下道工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度ra的值不得大于6.3μm。
在本工序后無法去毛刺時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。
在批量生產中，必須進行首件檢驗，合格后方能繼續加工。在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。檢查時應正確使用測量器具。
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