1.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好袋式除塵器入口煙氣的溫度。入口煙溫應(yīng)盡可能控制在150°c以下，并且始終高于煙氣酸溫度20°c以上。如果入口煙溫控制不好，就可能縮短pps除塵布袋的使用壽命。要做好這項(xiàng)工作，煙溫監(jiān)測(cè)設(shè)備必需做到準(zhǔn)確無誤。煙溫測(cè)量裝置的日常維護(hù)和檢修就非常重要。
2.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣中的o2、nox、so2和h2o含量。o2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的o2含量升高，石粉除粉機(jī)，加速pps濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中so3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的-蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大-低。這一升一降，就可能在pps濾料上生成-氣溶膠，而隨后導(dǎo)致pps除塵濾袋被-地氧化腐蝕。另外，沙石除粉機(jī)，通過檢測(cè)系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。
3.時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣的處理流量。煙氣處理流量的準(zhǔn)確把握，可以使煙氣中關(guān)鍵成分如o2、nox、so2和h2o含量的掌握準(zhǔn)確，同時(shí)對(duì)掌握袋式除塵器和鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷以及系統(tǒng)漏風(fēng)情況也會(huì)有很大幫助。
4.注意煤質(zhì)和粉煤灰成分的變化。煤質(zhì)發(fā)生變化，就可能使煙氣的酸溫度發(fā)生改變;就可能使袋式除塵器的粉塵入口濃度大大上升。
機(jī)制砂干式選粉機(jī)主要應(yīng)用于大、中型干法制砂生產(chǎn)線。作為配套設(shè)備，它的主要目的是分離機(jī)制砂中超標(biāo)的石粉，并對(duì)石粉進(jìn)行二次加工。有些用戶可能對(duì)它的原理、型號(hào)等方面的參數(shù)比較陌生，本文帶大家來了解。
含石粉的機(jī)制砂由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入選粉機(jī)的分級(jí)室，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的離心力作用下，粉體按粒徑大小分開。原料粉體中的粗粒由于受到較大離心力的作用，被轉(zhuǎn)子葉片拋向筒體四周并 沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風(fēng)氣流沖擊，使粗粒中團(tuán)聚的細(xì)粉沖散并再次吹向分級(jí)室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。
它的優(yōu)勢(shì)在于：
1、分離后的細(xì)粉粒徑控制在0.075mm以下，制砂除粉機(jī)，砂的細(xì)度易于調(diào)節(jié)，顆粒級(jí)配合理，粒度分配集中。
2、以流體力學(xué)理論為基礎(chǔ)，通過分級(jí)區(qū)氣流速度變換來控制所選粉料粒度大小。
3、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)投資低，操作維護(hù)方便
砂石選粉機(jī)必需定期檢修。停機(jī)后，轉(zhuǎn)子部分等數(shù)分鐘后才會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待分級(jí)機(jī)內(nèi)物料沉淀后，才能打開檢修門。一般對(duì)下述零件進(jìn)行檢修。
清除軸承中黃油渣，注意不允許有灰塵進(jìn)入軸承內(nèi);更換小風(fēng)葉及襯板等已經(jīng)被磨損零件。
注意：對(duì)轉(zhuǎn)子部件的每一個(gè)零件都應(yīng)稱重合格后方可對(duì)稱裝配，-更換磨損后能保持平衡。細(xì)度調(diào)節(jié)通常采用調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。除-需要，濱州除粉機(jī)，一般不應(yīng)用調(diào)節(jié)風(fēng)量的辦法調(diào)節(jié)細(xì)度。一般情況下，在試生產(chǎn)時(shí)，通常將主風(fēng)閥全部打開，通過改變主軸轉(zhuǎn)-調(diào)節(jié)細(xì)度：轉(zhuǎn)速越高，細(xì)度越細(xì)，轉(zhuǎn)速越低則細(xì)度越粗。如果此時(shí)不能將細(xì)度調(diào)節(jié)到規(guī)范要求，則可以調(diào)節(jié)主風(fēng)閥的位置，改變循環(huán)風(fēng)量，一旦細(xì)度合乎要求后，即將風(fēng)閥固定好，在正常生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意調(diào)整。
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