1、如果將洗礦后的泥漿直接丟棄，會有大量細度模數(shù)為0.2mm以下的細沙流失，這時候就需要細沙回收系統(tǒng)對細沙進行篩分回收處理，細沙回收機，減少細沙流失問題，提高生產(chǎn)效益。
2、水洗砂后的砂石物料含水量過大，這時就需要細沙回收系統(tǒng)進行脫水處理，鞏義細沙回收機，使得到的成品沙含水量減小，便于儲存和運輸，并且可以直接使用。
3、砂石含泥量太大，只是經(jīng)過洗砂操作還是有大量污泥混在其中，這時就需要細沙回收系統(tǒng)進行脫泥處理，去除污泥，將泥、沙分開，分別處理，得到干凈的砂子。
1.如果細沙回收機器運行的過程中，軸承損壞---、葉輪不平衡、吸入管進氣等，都會導(dǎo)致細沙回收機器過程中吸沙泵振動異常、噪音較大。洗沙場的利潤大、收益好，引得很多客戶紛紛投資建場，開辦洗沙廠需要注意哪些：1、場地因素。所以，當我們在使用細沙回收機器的時候，一旦出現(xiàn)噪音、振動異常的現(xiàn)象，要及時檢查各個環(huán)節(jié)，550細沙回收機，更換新軸承和葉輪，消除進氣。
2.當吸沙泵軸填料壓---緊時，填料-，使泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、導(dǎo)致軸承損壞。或者在驅(qū)動裝置皮帶過緊的、泵流量過大、轉(zhuǎn)速偏高、電機軸與泵軸不對中不平行的狀況下，很容易引起吸沙泵軸功率過大。165mm100目以上的細砂都會有所流失，通常流失量約為5-15%左右，那么每小時洗30噸砂子的洗砂生產(chǎn)線配多大細砂回收機合適呢，下面看我們的介紹。對于這種現(xiàn)象，我們要松填料壓蓋螺栓、消除摩擦、更換軸承，并調(diào)整皮帶和泵的運行工作，細沙回收機生產(chǎn)廠家，適當把握轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸和吸沙泵泵軸。
3.在細沙回收機器使用過程中，吸沙泵吸入管道或者填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對的時候，很容易出現(xiàn)吸沙泵吸不上水的情況發(fā)生。在葉輪損壞、吸入管堵塞的情況下，也容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)類似的問題，我們要對漏氣的部分及時堵塞，并檢查轉(zhuǎn)向、更換新的葉輪。出現(xiàn)這個故障，---多數(shù)客戶是因為進料時喂的太快，出料來不及，這樣就容易造成堵料。吸沙泵軸承更換周期短。在電機軸和泵軸不對中或者不平行、吸沙泵常見故障軸彎曲、細沙回收機器泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物和潤滑油量不當?shù)那闆r下，就會導(dǎo)致吸沙泵縮短使用壽命。鑒于這種情況，我們要正確調(diào)整電機軸和泵軸，消除摩擦并---潤滑油的定期添加更換。
導(dǎo)致細沙回收機篩網(wǎng)壽命短的原因主要有粘土堆積、電動機轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)差等，針對這些問題又該如何解決，下面我們來進一步分析。
一、粘土堆積
細沙回收機的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致其在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法：
1、增大振動幅度；
2、用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；
3、向下調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度，利于物料靠重力排出；
4、更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，讓物料順利排出
二、電動機轉(zhuǎn)向錯誤
在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往經(jīng)驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用直線篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至導(dǎo)致物料無法排出。
解決方法：
1、篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時細沙回收機會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在細沙回收機
運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；
2、卸下振動器護罩，檢查偏心軸是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；
3、調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
三、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊
支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能---地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。
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