行車輪踏面的直徑控制
為了-起重機的安全運行，起重機在設計時對行車車輪的直徑提出了明確的精度求，規定行車輪的直徑公差為h9。在相距較遠的2根軌道上運行的相對應的一組主動車輪的直徑相對差在，對起重機的安全運行起著決定性的作用。2個相對應的一組行車輪在各向軌道上運行時，車輪組，在單位時間內運行的距離不同，就會造成起重機運行的不同步，影響起重機的安全運行。因此，起重機上對行車輪進行配對以控制行車輪的直徑相對差是十分重要的，同一組車輪的直徑相對差一般應控制在0.12-0.15mm。
行車輪的端面圓跳動的控制
首先，車輪組生產廠家，行車輪軸孔與踏面的同軸度直接影響起重機的運行狀態，控制行車車輪軸孔與踏面的同軸度是-的。其次，考慮到裝配后行車輪垂直偏斜和水平偏斜的裝配和測量，行車輪應給出一個基準面，該基準面對-起重機的正常運行也是-的。gb4628—1984中規定行車輪應車出1.5mm的v形小溝作為基準面的標記。
相關標準規定，起重機上裝配好的車輪，根據直徑的不同，在直徑圓周上其端面圓的跳動應為0.10-0.15mm。為了達到上述要求，在對行車輪進行車加工時，其踏面、軸孔、基準面必須一次裝夾完成。另外，車床設備也應達到相應的精度要求。
起重機修理過程中發現起重機主動車輪組軸和車輪的配合方式一般分為兩種：圓柱孔配合和圓錐孔配合。下面將對這兩種配合方案的優缺點和修理方法進行論述。
圓柱孔配合方案
車輪于軸采用圓柱孔配合方案，軸兩端用兩對圓錐滾于軸承支撐，圓錐滾子軸承“背靠背”安裝，軸承壓力中心遠離，增加了軸的外伸端剛性。軸承依靠圓螺母和端蓋實現軸向定位，生產起重機車輪組，安裝時可選定軸的一段為游動端，起重機車輪組，游動端成外圈與端蓋件預留0.2~0.4間隙，-軸系零件在升溫時可自由伸縮。軸承軸向游隙可通過圓螺母進行調整，對于低速有沖擊、溫升不大情況下使用的車輪組，可采用無游隙預安裝，通過圓螺母和軸承建的墊片產生預緊力預緊軸承，提高軸的旋轉精度。
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