鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，碳鋼沖壓法蘭盤，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
當碳鋼沖壓法蘭盤較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，碳鋼沖壓法蘭盤之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。
這時焊接電流為130~140a，電弧電壓為19~20v。
操作時焊槍應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。
這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創造-的條件。
第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在處與坡口面的交界處應做短時停留，以便-該處充分熔透并防止產生咬邊。
這時所用的焊接參數為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v。
第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。
在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過中心，而第2條焊道應與首條焊道搭接上。
碳鋼沖壓法蘭盤蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。
首先應-蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距碳鋼沖壓法蘭盤表面1~2mm左右。
碳鋼沖壓法蘭盤蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時應注意與首條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。
這時碳鋼沖壓法蘭盤使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
如果根據來進行劃分的話，碳鋼沖壓法蘭盤可以分為：螺紋法蘭、對焊法蘭、平焊法蘭、翻邊環板松套法蘭、法蘭蓋。
按化工行業標準：整體法蘭、螺紋法蘭、板式平焊法蘭、直通對焊法蘭、頸式平焊法蘭、承插焊法蘭、對焊環活套法蘭、平焊環活套法蘭、襯里法蘭蓋、法蘭蓋。
按石油化工行業標準：螺紋法蘭、對焊法蘭、平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭、法蘭蓋。
按機械行業標準：整體法蘭、對焊法蘭、平板平焊法蘭、對焊環板松套法蘭、平焊環板松套法蘭、翻邊環板松套法蘭、法蘭蓋。
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